Заседание Экспертного совета XIV конкурса «Доверие потребителя» состоится в очном формате
Заседание Экспертного совета XIV конкурса «Доверие потребителя» состоится в очном формате 12 ноября 2021 года в зале Ученого совета СПбГАСУ с соблюдением всех санитарных и противоэпидемических мер.
Сейчас идет активная подготовка к экспертному голосованию. К анализу конкурсной документации впервые привлечен независимый консультант, международная компания Colliers. Ее представители участвовали в объездах жилых комплексов. Сейчас они анализируют анкеты финалистов, отчеты «тайных покупателей» по итогам проверки отделов продаж компаний; отзывы экспертов, которые изучали типовые обезличенные договоры с покупателями и рекламные материалы финалистов и т.д.
12 ноября финалисты в номинациях выступят перед экспертами с презентациями своих компаний и проектов и ответят на вопросы.
В закрытой части эксперты заслушают выводы независимого консультанта по каждому из финалистов в номинациях, после чего состоится тайное голосование.
В составе Экспертного совета конкурса «Доверие потребителя» - представители контрольных и надзорных органов, саморегулируемых организаций и объединений и специализированных СМИ.
Победитель в каждой номинации будет выбран Оргкомитетом на основе результатов голосования потребителей, суммарной оценки конкурсной документации независимым консультантом и результатов тайного голосования экспертов.
Победители XIV конкурса «Доверие потребителя» будут названы на церемонии 3 декабря 2021 года.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.
Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.
Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.
«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.
В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.