Корпус 4 финского городка «Юттери» готов к вводу в эксплуатацию
ГК «Ленстройтрест» получила заключение о соответствии (ЗОС) на корпус 4 малоэтажного квартала «Юттери», который возводится в Колпинском районе Петербурга. Документ подтверждает полное соответствие дома требованиям проектной документации и технических регламентов.
К началу отделочных работ и заселению будут готовы 298 квартир метражом от 26 до 82 кв. м. Общая жилая площадь корпуса 4 составляет 13 210 кв. м. Высота потолков в квартирах со второго по четвертый этаж составляет 2,7 м, в лотах на первом этаже – 3 метра.
В зависимости от выбора клиента, сделанного на этапе подписания договора, квартиры в корпусе 4 квартала «Юттери» будут передаваться клиентам без отделки или с типовым проектом ремонта от застройщика. Также покупатели могут заказать индивидуальный дизайн жилого пространства, который можно разработать благодаря онлайн-сервису отделки «М2».
На прилегающей территории площадью 3 500 кв. м выполнено благоустройство с учетом европейских трендов и собственных стандартов застройщика. Для взрослых оборудовано пространство с амфитеатром, которое украшено необычным деревянным декором. Для детей создана многофункциональная игровая зона с разнообразными элементами и установлена меловая доска для художеств. При этом двор закрыт для проезда машин, для них предусмотрена парковка в финском стиле за пределами внутренней территории.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.
Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.
Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.
«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.
В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.