Началась продажа квартир в жилом комплексе Cube
Холдинг «РСТИ» (Росстройинвест) вывел на рынок квартиры в первой очереди жилого комплекса Cube («Кьюб»), строящегося на Кубинской улице в Московском районе Санкт-Петербурга.
Первая очередь включает в себя один дом, состоящий из трех секций переменной этажности (от 12 до 16 этажей). В состав корпуса входит встроенно-пристроенный подземный паркинг на 166 мест. На первом этаже будут расположены коммерческие помещения.
В первой очереди 314 квартир – от студий до трехкомнатных. Есть варианты с просторными кухнями-гостиными, мастер-спальнями, гардеробными, большими лоджиями. В наличии студии с двумя окнами. Квартиры на последних этажах (12-м и 16-м) имеют трехметровые потолки. Стоимость лотов начинается от 4,2 млн рублей. В продаже представлены квартиры с чистовой и предчистовой (white box) отделкой, а также без отделки.
Квартиры можно приобрести со 100% оплатой, в ипотеку и в рассрочку. Сдача первой очереди в эксплуатацию запланирована на II квартал 2024 года.
Cube — жилой комплекс комфорт-класса, который строится на пересечении Кубинской улицы и 2-го Предпортового проезда в Московском районе Санкт-Петербурга. В состав проекта входят пять корпусов переменной этажности (от 12 до 18 этажей). Фасады будут выполнены из фиброцементных панелей серого, графитового и медного цветов. В стилобатной части предусмотрены подземные паркинги, на первых этажах разместятся коммерческие помещения. В закрытых благоустроенных дворах обустроят детские площадки, зоны для отдыха. В состав проекта входит детский сад на 100 мест. Комплекс расположен в районе с хорошо развитой инфраструктурой — в 2 км выезды на КАД и ЗСД, за 10 минут можно доехать до станции метро «Московская» или до гипермаркетов и ТРК на Пулковском шоссе. В шаговой доступности — Пулковский парк. Название проекта Cube (в переводе с английского — «куб») отражает многогранность преимуществ жилого комплекса и высокую степень комфорта.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.
Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.
Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.
«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.
В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.