Компания «РУСХЛЕБ Исследования» инвестирует 200 млн рублей в производство натуральных заквасок.


14.09.2021 16:36

В октябре 2021 года ООО «РУСХЛЕБ Исследования» приступит к реализации инвестиционного проекта по современной модернизации производственной площадки по производству локальных натуральных заквасок бельгийской компании ПУРАТОС.


На заводе запланировано проведение работ по технологическому переоборудованию производства: закуплены и установлены две новые производственные европейские линии по упаковке сухих и жидких заквасок линейки «САПОРЕ», а также активной хлебопекарной добавки O-tentic. Данная продукция актуальна для сегодняшнего рынка хлебопечения и востребована современными хлебопекарными и кондитерскими производствами на территории Российской Федерации и стран СНГ.

По планам развития компании проект по модернизации производства должен быть завершен весной 2022 года. Объем инвестиций составит ориентировочно 200 млн рублей.

ООО «РУСХЛЕБ Исследования» стало резидентом ОЭЗ в Санкт-Петербурге (площадка «Новоорловская») в марте 2016 года. Завод по выпуску хлебопекарных ингредиентов был запущен на территории ОЭЗ 3 года назад, 8 сентября 2018 года. В январе 2021 года состоялся переход прав собственности на предприятие от АО «Росинжиниринг» к интернациональной группе Puratos N.V. (Бельгия).

ПУРАТОС – международная группа, предлагающая широкий ассортимент инновационных продуктов, разработку новых идей и услуг для хлебопекарной, кондитерской и шоколадной отраслей. В прошлом году Группа компаний ПУРАТОС отметила свой 100-летний юбилей в мире, ПУРАТОС Россия – 25 лет своей деятельной на российском рынке.

Генеральный директор ООО «РУСХЛЕБ Исследования» Ирина Шереметьева: «Ранее компания ПУРАТОС РОССИЯ импортировала для российских производителей закваски из Бельгии. После запуска производства аналогичного ассортимента на предприятии в Санкт-Петербурге мы планируем не только постепенно заменить импортную продукцию на локальную, произведенную на заводе в ОЭЗ, но и значительно нарастить объем экспорта в страны Евросоюза и страны СНГ. Дальнейшие планы развития на перспективу связаны со строительством второй очереди развития предприятия в 2025 году».

Генеральный директор АО «ОЭЗ «Санкт-Петербург» Тамара Рондалева: «Предприятие «РУСХЛЕБ Исследования» оказалось привлекательным активом для международной группы ПУРАТОС. Учитывая емкость российского рынка и тренды хлебопекарной промышленности, иностранный инвестор принял решение о приобретении компании и мощностей, чтобы максимально сократить транспортное плечо доставки продукции заказчикам в России и нарастить свое присутствие на растущем рынке. Управляющая компания опосредованно принимала участие в сделке по покупке, консультируя специалистов группы «ПУРАТОС» об условиях работы бизнеса в ОЭЗ, преимуществах инвестиций и ведения операционной деятельности на этой территории».

 

 

Справка:

На сегодняшний день на территории особой экономической зоны технико-внедренческого типа (ОЭЗ ТВТ) в Санкт-Петербурге зарегистрировано в качестве резидентов 61 компаний. Объем заявленных инвестиций в проекты – 92,74 млрд рублей. ОЭЗ размещается на двух участках – «Нойдорф» (18,99 га, пос. Стрельна, Петродворцовый район Санкт-Петербурга) и «Новоорловская» (163,33 га, Приморский район Санкт-Петербурга). Режим ОЭЗ ТВТ «Санкт-Петербург» действует до 2054 года.

 



Подписывайтесь на нас:


10.09.2021 13:09

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.


Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.

Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.

«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.

В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.


ИСТОЧНИК ФОТО: Пресс-служба корпорации "Технониколь"

Подписывайтесь на нас: