«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершил модернизацию девяти лабораторий технического контроля
В рамках проекта девять заводов холдинга были оснащены современными приборами и машинами для обеспечения высокой точности результатов испытаний и подтверждения высокого качества продукции. Новое лабораторное оборудование повысит эффективность технологического процесса на предприятиях холдинга.
Для предприятий холдинга были закуплены комбинированные машины для испытания на сжатие и изгиб фирмы Testing и рентгеновские дифрактометры D2 PHASER. Машины для испытания на сжатие и изгиб позволяют получать прочностные характеристики готовой продукции на примере цементных образцов-балочек. Рентгеновские дифрактометры помогают определить фазовый состав сырьевых материалов, цемента и портландцементного клинкера и с высокой точностью прогнозировать физические свойства конечного продукта на стадии производства. Рентгеновская дифракция (XRD) также дает возможность снизить расход топлива за счет экспрессного контроля свободной извести при обжиге клинкера, производить контроль за вводом шлака в цемент и оперативно принимать меры по исключению признаков «ложного» схватывания цемента, контролируя модификации гипсового камня.
Также на предприятия холдинга были приобретены рассеивающие устройства Alpine e200 LS eControl Basic и приборы Блейна Testing для определения тонкости помола готовой продукции.
Для твердения и влажного хранения цементных образцов-балочек – шкаф влажного хранения. Обновили оборудование для пробоподготовки образцов для рентгеноспектрального анализа, а именно – щековую дробилку, установку для сплавления xrFuse 2 BRUKER, пресс и виброистиратель HERZOG.
Оперативная работа лабораторий технического контроля «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» исключает возможные отклонения в качестве на стадии производства продукции и обеспечивает своевременное внесение необходимых корректировок в технологический процесс.
Татьяна Балуева, директор по качеству АО «Невьянский цементник»:
«В этом году мы получили и используем в работе машину на сжатие и изгиб 250/15 кН TESTING 1.0244. Это современная проверенная машина, предназначенная для определения прочностных характеристик клинкера и цементов, исключающая большие стандартные отклонения в результатах. На сегодняшний день это подразделение оснащено современным высокопроизводительным оборудованием, а опыт специалистов лаборатории позволяет грамотно вести работу в этом направлении. Например, в 2020 году на завод поступил дифрактометр D2 PHASER, который предназначен для проведения фазового состава сырьевых материалов, клинкера и цемента. С его помощью лаборанты химического анализа без труда определяют полный фазовый состав продукции, что дает возможность более точно и достоверно вести контроль качества обжига клинкера, осуществлять контроль качества цемента. Коллектив лаборатории успешно осваивает новую технику и заботится о том, чтобы высоко держать марку завода, ведь из года в год главная задача
АО «Невьянский цементник» остается прежней – выпуск высококачественной продукции с учетом пожеланий потребителей».
Елена Тарасенко, директор по качеству АО «Кавказцемент»:
«В рамках инвестиционного проекта «Приобретение оборудования для оснащения лабораторий» для лаборатории «Кавказцемента» приобрели: лазерный дифракционный анализатор размера частиц Mastersizer 3000, дифрактометр D2 PHASER Bruker, воздухоструйный ситовой аппарат ALPINE и машина испытательная на сжатие и изгиб Testing. Данное оборудование мы применяем для определения различных характеристик сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции – портландцемента. Дифрактометр D2 PHASER Bruker позволяет определить фактический фазовый состав клинкера, сырьевых материалов. Также возможно быстро и точно определять содержание минеральной добавки – известняка – в производимой продукции, что позволяет своевременно принимать корректирующие действия и гарантирует выпуск продукции стабильного и высокого качества. Для нас это очень актуально, так как в ассортименте предприятия большую долю составляют добавочные цементы ЦЕМ II/А-И42,5Н и ЦЕМ II/А-И32,5Н».
Татьяна Яшкина, директор по качеству АО «Михайловцемент»:
«Согласно инвестиционному проекту мы получим лабораторное оборудование от компаний, которые являются экспертами в области испытания материалов. Возможности оборудования позволят определять прочностные характеристики цемента и клинкера, проводить гранулометрический анализ сырьевой смеси и цемента, минералогический фазовый анализ и обеспечивать качественную пробоподготовку материалов для дальнейшего получения готовой продукции высокого качества».
Наталья Колобенина, директор по качеству АО «Пикалевский цемент»:
«В рамках программы по приобретению оборудования для оснащения лабораторий на завод поступила комбинированная испытательная машина фирмы Testing для определения прочностных характеристик цемента и клинкера. Оснащение лаборатории высококачественным испытательным оборудованием в полной мере обеспечит надежность, точность и правильность проводимых испытаний».
Александр Гурьев, директор по качеству АО «Липецкцемент»:
«Липецкая лаборатория технического контроля недавно получила последнюю единицу оборудования по инвестиционному проекту – пресс на сжатие и изгиб с цифровым дисплеем и автоматическим управлением. В прошлом году лаборатория расширила материально-техническую базу за счет приобретения вибрационной мельницы, полуавтоматического пресса, автоматической станции для подготовки стеклянных дисков для рентгенофлуоресцентного анализа, рентгенофлуоресцентного спектрометра, воздухоструйной просеивающей машины и рентгеновского дифрактометра. Новое оборудование помогает увеличить спектр анализов и скорость их проведения. Например, благодаря дифрактометру Bruker D2 PHASER сегодня мы можем полностью проводить автоматизированный фазовый анализ даже очень сложных фазовых смесей за кратчайшее время без вмешательства оператора. С помощью современного позиционно-чувствительного детектора в рентгеновском дифрактометре мы определяем полный минералогический состав клинкера и содержание свободной извести в реальном масштабе времени, а также его расчетный химический состав. Таким образом, мы увеличиваем потребительские свойства выпускаемого цемента, сокращаем время перехода на производство сульфатостойкого клинкера и возврат производства обычного клинкера».
Евгений Попков, директор по качеству ЗАО «Осколцемент:
«Любой инвестиционный проект – это развитие. Проект по приобретению нового лабораторного оборудования говорит о том, что руководство холдинга считает одной из приоритетных своих задач стабилизацию высокого качества продукции. Лаборатория технического контроля «Осколцемента» получила новое, современное оборудование лучших мировых производителей. Теперь специалисты лаборатории в короткие сроки выполняют высокоточный анализ. На основании полученных исследований при необходимости производят корректировку технологического процесса для стабилизации качественных показателей продукции. Хочу отметить, что обновление «парка» лабораторного оборудования сверхточными аппаратами поднимает статус и имидж лаборатории, завода, холдинга».
Елена Гунько, начальник лаборатории технического контроля ЗАО «Белгородский цемент»:
«В этом году прошло оснащение лаборатории технического контроля современным испытательным оборудованием. Одним из важнейших свойств портландцемента является степень его измельчения. От нее зависит скорость гидратации цемента, прочностные показатели, в связи с чем данный показатель качества нуждается в тщательной проверке и контроле. Общепринятым стандартом на цементном производстве является определение тонкости помола по остаткам на ситах и удельной поверхности цемента. Оснащение лаборатории автоматическим прибором Блейна и просеивающей машиной Alpine улучшит качество, точность и надежность измерений, а также гарантируют достоверность полученных результатов. Испытательная машина на сжатие и изгиб позволит заменить устаревшее оборудование, повысить достоверность получаемых результатов, что в конечном итоге обеспечит высокое качество выпускаемой продукции».
Светлана Андриянова, директор по качеству АО «Мальцовский портландцемент»:
«По инвестиционной программе мы получили новейшее лабораторное оборудование, которое позволяет увеличить точность измерений и снизить временные затраты на проведение анализа, а также выполнять требования ГОСТа. Быстрота и точность проведения испытаний – необходимое условие для получения цемента высокого качества».
Николай Мажарин, директор по качеству Воронежского филиала АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»:
«В августе 2021 года планируется перемещение с ЗАО «Савинский цементный завод» анализатора фрагментов микроструктуры твердых тел «Клинкер С7» с целью повышения качества выпускаемой продукции за счет изучения микроструктуры клинкеров, получаемых сухим способом на Воронежском филиале. Анализатор фрагментов микроструктуры твердых тел включает в себя систему пробоподготовки – машину для грубой подготовки (отрезной круг), машину для полировки (приготовления шлифа), микроскоп с системой видеорегистрации и программное обеспечение. Контроль качества выпускаемого клинкера осуществляется посредством анализов, получаемых с рентгенофлуорисцентного спектрометра. Использование микроскопии (петрографического метода анализа) позволит дополнительно контролировать наличие клинкерных минералов в клинкере, отслеживать внешний вид и размер клинкерных минералов – один из показателей, который гарантирует дальнейшее стабильное качество цемента».
Александр Токманцев, директор по качеству АО «Катавский цемент»:
«Благодаря участию в инвестпроекте мы приобрели рассеиватель воздушно-ситовой, дифрактометр, пресс на сжатие и изгиб и прибор Блейна. Новое оборудование позволяет определять прочностные характеристики цемента и клинкера, тонкость помола цемента, минералогический состав клинкера. Все это оборудование необходимо в первую очередь для обеспечения оперативного контроля качества на всех стадиях производственного процесса, что обеспечивает стабильный выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, потребительские свойства которой соответствуют ожиданиям потребителей».
Группа «Аквилон» подвела итоги работы за первые шесть месяцев 2021 года в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. За полгода компания реализовала более 56 тыс.кв.м. жилой недвижимости, что на 24% превысило результаты продаж за первое полугодие 2020 года. Сумма сделок при этом увеличилась на 66%.
По итогам полугодия Группа «Аквилон» вошла в ТОП-5 по объему ввода жилья по данным ЕРЗ. За шесть месяцев компания ввела в эксплуатацию более 76 870 кв.м. жилой недвижимости. Также девелопер на собственные средства построил и ввел в эксплуатацию два детских сада в Адмиралтейском и Московском районах города.
За период с января по конец июня 2021 года в проектах Группы «Аквилон» реализовано 1475 квартир. Доля ипотечных сделок в общем объеме продаж возросла на 6% по сравнению с предыдущим годом и составила 72%.
Наиболее востребованными проектами в первом полугодии 2021 года, исходя из доли в общем объеме продаж, стали ЖК «FoRest Аквилон» в Приморском районе (30%), ЖК «Аквилон ZALIVE» на Васильевском острове (22%) и ЖК «Аквилон Stories» в Кудрово Ленинградской области (17%). Продажи в проекте бизнес-класса Promenade на Московском проспекте выросли почти в два раза по сравнению с аналогичным периодом 2020 года.
Средняя площадь продаваемых квартир увеличилась до 38,2 кв.м. по сравнению с прошлогодним показателем в 35 кв.м.
Во втором квартале 2021 года Группа «Аквилон» сдала в эксплуатацию два жилых комплекса: «ARTквартал.Аквилон» в Адмиралтейском районе и «Q-мир» в Московском районе. Сейчас в обоих жилых комплексах ведется передача ключей собственникам квартир.
Напомним, что в первом полугодии Группа «Аквилон» открыла продажи в новом жилом комплексе комфорт-класса «Аквилон Stories» в Кудрово Ленинградской области
Группа «Аквилон» работает на российском строительном рынке с 2003 года. За 17 лет работы компания построила и сдала в срок более 100 объектов недвижимости общей площадью более 2 млн кв. м – это жилые дома, детские сады и школы, многофункциональные торгово-развлекательные центры, офисные и гостиничные комплексы. Ключевые направления деятельности компании: девелопмент, проектирование, генподрядные услуги, управление недвижимостью. Основной бизнес холдинга сконцентрирован в пяти регионах страны: Москва, Санкт-Петербург, Ленинградская область, Архангельск и Северодвинск. Группа «Аквилон» является системообразующим предприятием России.
Дополнительная информация:
Нэля Силина, пресс-служба Группы «Аквилон»
8-921-421-03-72
Среди победителей премии – апартаменты Lumin House и многофункциональный комплекс зданий Национального космического центра. При их строительстве использовались ремонтопригодные системы гидроизоляции фундаментов на основе мембран LOGICBASE.
В июле в мэрии Москвы состоялась торжественная церемония награждения лауреатов премии Москвы в области архитектуры и градостроительства 2021 года.
«Значение архитектурного облика и команд, которые работают в Москве, конечно, очень важно. Именно поэтому мы создали архитектурную премию Москвы. Ежегодно подводим итоги и видим, что объекты с каждым годом становятся все более интересными», – сказал мэр Москвы Сергей Собянин.
Победителями премии стали пять проектов, два из которых построены с применением современных и надежных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ.
В номинации «Лучшее архитектурно-градостроительное решение объекта временного и постоянного проживания» победителем был признан проект апартаментов Lumin House на Китай-городе. Эстетика минимализма и непревзойденного архитектурного решения сделала Lumin настоящим арт-объектом. Проект нужно было построить внутри существующей застройки, что представляло немалую сложность при выборе технических решений. В комплексе предусмотрена подземная автостоянка. Долговечную службу фундамента и возможность осуществлять ремонт гидроизоляции обеспечит система ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Проф - ремонтопригодная система изоляции фундаментов, сооружаемых в укреплённых котлованах, на основе гидроизоляционного полимерного материала LOGICBASE. Скрепление полотен гидроизоляционной мембраны осуществляется путем сварки нахлестов горячим воздухом при помощи автоматического сварочного оборудования с образованием двойного шва и центрального воздушного канала, который позволяет контролировать герметичность швов, а значит и обеспечивать бескомпромиссную гидроизоляцию фундамента.
Победу в номинации «Лучшее архитектурно-градостроительное решение объекта административно-делового и торгового назначения» одержал многофункциональный комплекс зданий Национального космического центра в районе Филёвский парк на Филёвском бульваре. Для гидроизоляции фундамента на данном объекте применялась ремонтопригодная система изоляции фундамента на основе двух слоев полимерных мембран LOGICBASE с утеплением и пристенным дренажом - ТН-ФУНДАМЕНТ Дренаж Эксперт. В качестве теплоизоляционного слоя подземной части здания используется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF. Для того, чтобы монтаж гидроизоляции был осуществлен грамотно, сотрудники компании-подрядчика проходили обучение в Учебном центре компании ТЕХНОНИКОЛЬ и непосредственно на объекте. Все работы курировались специалистами Службы качества ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Ремонтопригодные системы гидроизоляции фундаментов все чаще применяются при строительстве объектов самого разного назначения. Они позволяют надежно гидроизолировать бетонное основание и продлить срок службы фундамента, гарантировав защиту от протечек, - рассказал операционный директор направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Евгений Спиряков. – Нам очень приятно, что построенные с использованием наших материалов объекты стали лауреатами такой серьезной премии. Желаем нашим партнерам новых успехов и побед!»
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.