«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершил модернизацию девяти лабораторий технического контроля
В рамках проекта девять заводов холдинга были оснащены современными приборами и машинами для обеспечения высокой точности результатов испытаний и подтверждения высокого качества продукции. Новое лабораторное оборудование повысит эффективность технологического процесса на предприятиях холдинга.
Для предприятий холдинга были закуплены комбинированные машины для испытания на сжатие и изгиб фирмы Testing и рентгеновские дифрактометры D2 PHASER. Машины для испытания на сжатие и изгиб позволяют получать прочностные характеристики готовой продукции на примере цементных образцов-балочек. Рентгеновские дифрактометры помогают определить фазовый состав сырьевых материалов, цемента и портландцементного клинкера и с высокой точностью прогнозировать физические свойства конечного продукта на стадии производства. Рентгеновская дифракция (XRD) также дает возможность снизить расход топлива за счет экспрессного контроля свободной извести при обжиге клинкера, производить контроль за вводом шлака в цемент и оперативно принимать меры по исключению признаков «ложного» схватывания цемента, контролируя модификации гипсового камня.
Также на предприятия холдинга были приобретены рассеивающие устройства Alpine e200 LS eControl Basic и приборы Блейна Testing для определения тонкости помола готовой продукции.
Для твердения и влажного хранения цементных образцов-балочек – шкаф влажного хранения. Обновили оборудование для пробоподготовки образцов для рентгеноспектрального анализа, а именно – щековую дробилку, установку для сплавления xrFuse 2 BRUKER, пресс и виброистиратель HERZOG.
Оперативная работа лабораторий технического контроля «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» исключает возможные отклонения в качестве на стадии производства продукции и обеспечивает своевременное внесение необходимых корректировок в технологический процесс.
Татьяна Балуева, директор по качеству АО «Невьянский цементник»:
«В этом году мы получили и используем в работе машину на сжатие и изгиб 250/15 кН TESTING 1.0244. Это современная проверенная машина, предназначенная для определения прочностных характеристик клинкера и цементов, исключающая большие стандартные отклонения в результатах. На сегодняшний день это подразделение оснащено современным высокопроизводительным оборудованием, а опыт специалистов лаборатории позволяет грамотно вести работу в этом направлении. Например, в 2020 году на завод поступил дифрактометр D2 PHASER, который предназначен для проведения фазового состава сырьевых материалов, клинкера и цемента. С его помощью лаборанты химического анализа без труда определяют полный фазовый состав продукции, что дает возможность более точно и достоверно вести контроль качества обжига клинкера, осуществлять контроль качества цемента. Коллектив лаборатории успешно осваивает новую технику и заботится о том, чтобы высоко держать марку завода, ведь из года в год главная задача
АО «Невьянский цементник» остается прежней – выпуск высококачественной продукции с учетом пожеланий потребителей».
Елена Тарасенко, директор по качеству АО «Кавказцемент»:
«В рамках инвестиционного проекта «Приобретение оборудования для оснащения лабораторий» для лаборатории «Кавказцемента» приобрели: лазерный дифракционный анализатор размера частиц Mastersizer 3000, дифрактометр D2 PHASER Bruker, воздухоструйный ситовой аппарат ALPINE и машина испытательная на сжатие и изгиб Testing. Данное оборудование мы применяем для определения различных характеристик сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции – портландцемента. Дифрактометр D2 PHASER Bruker позволяет определить фактический фазовый состав клинкера, сырьевых материалов. Также возможно быстро и точно определять содержание минеральной добавки – известняка – в производимой продукции, что позволяет своевременно принимать корректирующие действия и гарантирует выпуск продукции стабильного и высокого качества. Для нас это очень актуально, так как в ассортименте предприятия большую долю составляют добавочные цементы ЦЕМ II/А-И42,5Н и ЦЕМ II/А-И32,5Н».
Татьяна Яшкина, директор по качеству АО «Михайловцемент»:
«Согласно инвестиционному проекту мы получим лабораторное оборудование от компаний, которые являются экспертами в области испытания материалов. Возможности оборудования позволят определять прочностные характеристики цемента и клинкера, проводить гранулометрический анализ сырьевой смеси и цемента, минералогический фазовый анализ и обеспечивать качественную пробоподготовку материалов для дальнейшего получения готовой продукции высокого качества».
Наталья Колобенина, директор по качеству АО «Пикалевский цемент»:
«В рамках программы по приобретению оборудования для оснащения лабораторий на завод поступила комбинированная испытательная машина фирмы Testing для определения прочностных характеристик цемента и клинкера. Оснащение лаборатории высококачественным испытательным оборудованием в полной мере обеспечит надежность, точность и правильность проводимых испытаний».
Александр Гурьев, директор по качеству АО «Липецкцемент»:
«Липецкая лаборатория технического контроля недавно получила последнюю единицу оборудования по инвестиционному проекту – пресс на сжатие и изгиб с цифровым дисплеем и автоматическим управлением. В прошлом году лаборатория расширила материально-техническую базу за счет приобретения вибрационной мельницы, полуавтоматического пресса, автоматической станции для подготовки стеклянных дисков для рентгенофлуоресцентного анализа, рентгенофлуоресцентного спектрометра, воздухоструйной просеивающей машины и рентгеновского дифрактометра. Новое оборудование помогает увеличить спектр анализов и скорость их проведения. Например, благодаря дифрактометру Bruker D2 PHASER сегодня мы можем полностью проводить автоматизированный фазовый анализ даже очень сложных фазовых смесей за кратчайшее время без вмешательства оператора. С помощью современного позиционно-чувствительного детектора в рентгеновском дифрактометре мы определяем полный минералогический состав клинкера и содержание свободной извести в реальном масштабе времени, а также его расчетный химический состав. Таким образом, мы увеличиваем потребительские свойства выпускаемого цемента, сокращаем время перехода на производство сульфатостойкого клинкера и возврат производства обычного клинкера».
Евгений Попков, директор по качеству ЗАО «Осколцемент:
«Любой инвестиционный проект – это развитие. Проект по приобретению нового лабораторного оборудования говорит о том, что руководство холдинга считает одной из приоритетных своих задач стабилизацию высокого качества продукции. Лаборатория технического контроля «Осколцемента» получила новое, современное оборудование лучших мировых производителей. Теперь специалисты лаборатории в короткие сроки выполняют высокоточный анализ. На основании полученных исследований при необходимости производят корректировку технологического процесса для стабилизации качественных показателей продукции. Хочу отметить, что обновление «парка» лабораторного оборудования сверхточными аппаратами поднимает статус и имидж лаборатории, завода, холдинга».
Елена Гунько, начальник лаборатории технического контроля ЗАО «Белгородский цемент»:
«В этом году прошло оснащение лаборатории технического контроля современным испытательным оборудованием. Одним из важнейших свойств портландцемента является степень его измельчения. От нее зависит скорость гидратации цемента, прочностные показатели, в связи с чем данный показатель качества нуждается в тщательной проверке и контроле. Общепринятым стандартом на цементном производстве является определение тонкости помола по остаткам на ситах и удельной поверхности цемента. Оснащение лаборатории автоматическим прибором Блейна и просеивающей машиной Alpine улучшит качество, точность и надежность измерений, а также гарантируют достоверность полученных результатов. Испытательная машина на сжатие и изгиб позволит заменить устаревшее оборудование, повысить достоверность получаемых результатов, что в конечном итоге обеспечит высокое качество выпускаемой продукции».
Светлана Андриянова, директор по качеству АО «Мальцовский портландцемент»:
«По инвестиционной программе мы получили новейшее лабораторное оборудование, которое позволяет увеличить точность измерений и снизить временные затраты на проведение анализа, а также выполнять требования ГОСТа. Быстрота и точность проведения испытаний – необходимое условие для получения цемента высокого качества».
Николай Мажарин, директор по качеству Воронежского филиала АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»:
«В августе 2021 года планируется перемещение с ЗАО «Савинский цементный завод» анализатора фрагментов микроструктуры твердых тел «Клинкер С7» с целью повышения качества выпускаемой продукции за счет изучения микроструктуры клинкеров, получаемых сухим способом на Воронежском филиале. Анализатор фрагментов микроструктуры твердых тел включает в себя систему пробоподготовки – машину для грубой подготовки (отрезной круг), машину для полировки (приготовления шлифа), микроскоп с системой видеорегистрации и программное обеспечение. Контроль качества выпускаемого клинкера осуществляется посредством анализов, получаемых с рентгенофлуорисцентного спектрометра. Использование микроскопии (петрографического метода анализа) позволит дополнительно контролировать наличие клинкерных минералов в клинкере, отслеживать внешний вид и размер клинкерных минералов – один из показателей, который гарантирует дальнейшее стабильное качество цемента».
Александр Токманцев, директор по качеству АО «Катавский цемент»:
«Благодаря участию в инвестпроекте мы приобрели рассеиватель воздушно-ситовой, дифрактометр, пресс на сжатие и изгиб и прибор Блейна. Новое оборудование позволяет определять прочностные характеристики цемента и клинкера, тонкость помола цемента, минералогический состав клинкера. Все это оборудование необходимо в первую очередь для обеспечения оперативного контроля качества на всех стадиях производственного процесса, что обеспечивает стабильный выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, потребительские свойства которой соответствуют ожиданиям потребителей».
В АО «ЛОЭСК-Электрические сети Санкт-Петербурга и Ленинградской области» подвели итоги реализации ремонтной программы за первое полугодие 2021 года. За отчетный период отремонтировано 60 трансформаторных подстанций.
Произведен ремонт 15 км воздушных и кабельных линий электропередачи. С целью противодействия аварийным ситуациям, связанных с падением на ЛЭП деревьев и их обломков, произведена расчистка 10 га просек воздушных линий.
В целом в течение 2021 года энергетики «ЛОЭСК» планируют капитальный ремонт 495 трансформаторных подстанций и 50,6 км воздушных и кабельных линий электропередачи 0,4-110 кВ. Ремонт оборудования будет проведен и на центрах питания классом напряжения 6-110 кВ, будет отремонтировано 80 трансформаторов. В целом на выполнение ремонтной программы «ЛОЭСК» в 2021 году направлено 263,7 млн рублей.
Управляющая компания «Прогресс» завершает работы по подготовке жилых комплексов к отопительному сезону. Общий объем затрат составил более 250 тыс. руб.
Сейчас в управлении компании находятся более 500 тысяч кв. м жилья в трех жилых комплексах: ЖК «Палацио», ЖК «Полюстрово Парк» и ЖК Stockholm («Стокгольм»). Во время работ неизбежны временные неудобства для жителей, но их возможно свести к минимуму.
Это лето оказалось непростым, на подготовительные мероприятия было меньше времени, поскольку предыдущий отопительный сезон закончился достаточно поздно. Тем не менее, в жилых комплексах под управлением УК «Прогресс» работы завершаются в установленные сроки, как и в предыдущие годы.
Работы начались в мае, а к концу июля все комплексы будут готовы к новому отопительному сезону. Общий объем затрат составил более 250 тыс. руб., и это на 10% больше, чем в прошлом году. Общий рост цен на материалы и реагенты, регулярные анализы воды (в соответствии с изменениями в законодательстве) привели к росту стоимости работ. Кроме того, во всех жилых комплексах введены в эксплуатацию системы двухступенчатой очистки воды, удаляющие химические примеси.
«Сейчас мы заканчиваем химическую промывку индивидуальных тепловых пунктов и теплосетей. Проводим необходимый регламентный и текущий ремонт сетей отопления. Следующий этап —опрессовка и гидравлические испытания на прочность и герметичность трубопроводов и другого оборудования», — говорит Александр Пиньковский, главный инженер управляющей компании «Прогресс».
Как рассказывает Александр Пиньковский, для гидравлической промывки системы отопления перед наступлением отопительного сезона необходимо создать высокое давление холодной воды. «Также можно использовать при подготовке гидропневматическую промывку: в отопительную систему под давлением подается теплоноситель вместе со сжатым воздухом. Такая процедура — хорошая возможность очистить отопительную систему дома от известковых отложений и илистых фракций. Еще один вариант — химическая промывка и очистка с применением реагентов, которые являются эффективным решением для растворения загрязнителей и выведения их из отопительного оборудования», — поясняет главный инженер управляющей компании «Прогресс».
Системы отопления в современном жилье кардинально отличаются от домов дореволюционного и советского периодов. В новых жилых комплексах установлены индивидуальные тепловые пункты, которые регулирует количество тепла в зависимости от температуры на улице. В домах управляющей компании «Прогресс» это оборудование высокого уровня, многие элементы которого работают на автоматических системах. Безусловно, это удобно для жителей и гарантирует бесперебойную и качественную подачу отопления. При этом необходимо тщательно следить, регулярно проверять работу пунктов, чтобы вовремя предотвратить сбой.
Подготовка в жилых комплексах управляющей компании «Прогресс» плановая и прошла штатно, без происшествий. «Оборудование во всех комплексах новое, многие процессы автоматизированы. Мы обязательно уведомляем жителей о текущих испытаниях, все проходит без эксцессов», — говорит главный инженер.
Что же касается случая, когда в Адмиралтейском районе Петербурга при температуре воздуха в +33 градуса у жителей включили отопление, то, по словам Александра, это было неудачное стечение обстоятельств. «Все управляющие компании согласовывают графики испытаний с поставщиками и не проводить испытания из-за жары они не могут. Если не сделать этого на объектах сейчас, они просто не успеют подготовить дом к зиме. Да, это некомфортно, но никто не мог предсказать, что лето будет таким жарким. Это неизбежное зло», — говорит эксперт.
«Мы провели бы переговоры с поставщиком, с ресурсоснабжающей организацией и постарались перенести на более подходящее время. Если бы не удалось, предупредили жильцов, собрали и объяснили ситуацию. Но работы проводить нужно», — считает Александр Пиньковский.