«Юбилейная» котельная
ГУП «ТЭК СПб» ввело в эксплуатацию котельную в Пушкинском районе. Торжественное открытие обновленного энергоисточника приурочено к 80-летию предприятия, которое было основано 17 июня 1938 года и пережило все последующие исторические периоды вместе с городом.
Котельная на улице Сапёрной, 49, была полностью реконструирована и модернизирована с увеличением мощности почти в 10 раз, оснащена современным энергоэффективным оборудованием и автоматикой погодного регулирования.
Знаковым можно назвать то, что объект открылся именно в Пушкине. Из всех районов города именно Пушкинский больше других нуждается в модернизации системы теплоэнергетики. Котельная снабжает теплом и горячей водой 48 зданий, 7 из которых – жилые дома старой застройки, остальные – современное малоэтажное строительство. Это далеко не предел для обновленного объекта – его мощности достаточно для подключения новых домов на годы вперед. Локация, которую снабжает энергоисточник, активно застраивается, так что техническое присоединение строительных объектов будет востребовано.
Стоимость реконструкции котельной составила 227,5 млн рублей. Генеральным подрядчиком выступило московское АО «Сэнергия». Реконструкция проходила в два этапа с 2016 года. На первом всех потребителей сначала перевели на блок-модульную котельную, а после завершения монтажа – на новый котел «Термотехник ТТ100». На втором этапе реконструкции в котельной установили еще три таких котла мощностью 7 МВт и все вспомогательное оборудование. Сейчас запущен один из них, завершаются работы по реконструкции сопутствующих сетей ГУП «Водоканал Петербурга» и ООО «ПетербургГаз», после чего энергоисточник выйдет на проектную мощность.
В итоге тепловая мощность котельной увеличится до 24,08 Гкал/час, в то время как прежняя котельная, морально и физически устаревшая, могла выдать лишь 2,5 Гкал/час.
Котельная оснащена исключительно отечественным оборудованием, в том числе – разработанным и произведенным в Санкт-Петербурге, с применением технологий энергоэффективности. Это котлы «Термотехник ТТ100» фирмы «Энтророс» (Россия), водоводяные пластинчатые теплообменники производства ЗАО «РИДАН» (Петербург) и «ТЕПЛООБМЕН» (Россия), насосы фирмы ООО «ВИЛО РУС» (Россия), фильтры-грязевики инерционно-гравитационного типа «ГИГ» СПКФ «ВАЛЕР» (Петербург) и т. д. На котельной установлена новая дымовая труба высотой 30 м.
Энергоисточник работает в автоматическом режиме по принципу погодного регулирования. Потребители, подключенные к котельной, оценят и надежность теплоснабжения, и улучшение экологической обстановки ввиду рационального использования энергоресурсов, что особенно актуально для Пушкина – части «паркового пояса» Северной столицы.
«Лучшие Руководители РФ» - это открытый конкурс для руководителей, которым интересны новые горизонты возможностей. Если вы готовы представить себя на Всероссийском уровне, обзавестись новыми бесценными связями, получить признание и двигаться дальше, то всё зависит от вашей решительности и целеустремлённости.
В какой бы сфере вы не работали: малый или крупный бизнес, государственное или муниципальное управление, образование или наука, предпринимательская или банковская деятельность, если вы считаете себя грамотным и ответственным руководителем, обладаете решительностью и целеустремлённостью, то конкурс для вас открыт.
Чтобы стать участником конкурса, достаточно:
- Быть не старше 60 лет;
- Работать на руководящей должности (руководитель организации или заместитель, начальник отдела или подразделения);
- Иметь стаж руководящей работы не менее 2-х лет;
- Иметь российское гражданство.
Подробности и интерактивная форма для заполнения заявки на участие ЗДЕСЬ.
О развитии рынка газобетона и планах компании H+H рассказывает генеральный директор ее российского подразделения Нина Авдюшина.
– С какими результатами российское подразделение H+H завершило 2017 год?
– В прошлом году мы провели огромную работу, которой мы очень гордимся, по причине снижения производственных затрат и производственной себестоимости. За все время существования компании в России впервые в 2017 году нам удалось снизить производственные затраты на кубический метр продукции почти на 2% несмотря на рост тарифов на электроэнергию и газ, вопреки инфляции и росту зарплат.
– Появились ли у вас новые каналы и рынки сбыта?
– Да, мы начали работать со строительными бригадами: доля поставок этим потребителям от общего объема продаж в прошлом году была примерно на уровне 5%. В этом году мы планируем ее увеличить до 10% и видим реальные перспективы по улучшению этого показателя.
Кроме того, мы приступили к выпуску продукции для европейского рынка (в частности, Великобритании), смогли освоить производство стопроцентно аналогичного английскому продуктa, который не выпускается в России. Первую партию мы отгрузили в декабре прошлого года. На сегодняшний день ушло уже 7 кораблей в Англию. С учетом запуска этого продукта мы планируем сохранить для нас уже стандартный уровень загрузки производства – примерно 80%.
– Какие прогнозы на этот год по рынку газобетона в регионе и в России в целом?
– На 2017 год мы планировали увеличение объема потребления и рост рынка, но этого не случилось. Потребление продолжало снижаться, хотя нужно отметить, что темпы снижения потребления замедлились. Если в 2016 году это было 12%, то в 2017 году – примерно 4,5%, что мы расцениваем положительно. Надо отметить, что ситуация с падением спроса на газобетон не уникальна для рынка стройматериалов. Падение иногда более существенное касается также рынка кирпича, цемента и других материалов. К сожалению, в перспективе пяти-семи ближайших лет мы не испытываем оптимизма относительно восстановления рынка и готовимся к тому, что будем работать в достаточно жестких конкурентных условиях продолжительное время.
– Над какими новыми продуктами и производственными, техническими решениями вы работаете сегодня? На что они направлены?
– У нас есть план добавить к стеновому блоку декоративный. Мы пробуем делать из газобетона декоративные панели. Сейчас очень популярна отделка помещений в стиле лофт, под кирпич. Проанализировав рынок, мы выяснили, что с этой целью, помимо самого кирпича, используют большое количество различных материалов: и гипс, и пластик, и виниловые обои, и много чего еще. Сегодня мы тестируем с нашими клиентами такой продукт на основе нашего газобетона: насколько он может быть востребован, как вписывается в ассортимент материалов, которые уже используются в этих целях, какие у нас есть преимущества, недостатки. Если мы успешно пройдем тестирование и сможем правильно позиционировать продукт, то это будет фактически выход в новый сегмент рынка – отделочные материалы для ремонтных и отделочных бригад, то есть для новой категории потребителей.
– Расскажите о проекте рециклинга паллет. Каким образом проект вписывается в бизнес и производственную цепочку?
– Подавляющее большинство производителей стройматериалов не забирает поддоны обратно, хотя в Европе это стандарт работы. Мы же просчитали, что выкупая паллеты, существенно сокращаем собственные затраты. Умные покупатели понимают, что фактически они получают скидку на нашу продукцию, закупочная стоимость снижается на стоимость паллеты. В прошлом году мы получили обратно 10 тыс. паллет, это примерно 7% от нашего общего потребления поддонов в год. В этом году мы планируем эту долю увеличить в два раза – до 10–15%, а долгосрочной целью мы ставим 20%, что реально осуществить без дополнительных инвестиций и усилий.