Новый старт на Пулковских высотах
В День Космонавтики специализированный застройщик «Терминал-Ресурс» получил разрешение на строительство очередного «Образцового квартала». Документ под номером 78-016-0561-2021 выдан Службой государственного строительного надзора и экспертизы Санкт-Петербурга.
Малоэтажный жилой комплекс «Образцовый квартал 10» разместится на пересечении улиц Кокколевской и Соколиной в Пушкинском районе Санкт-Петербурга. Положительное заключение экспертизы проектной документации выдано ООО «Главэкспертиза». Новостройка будет состоять из двух четырёхэтажных домов на 296 квартир. Технология строительства – кирпично-монолитная, высота этажей с первого этажа по третий – 2,87 м, на четвёртом, мансардном, этаже – до 4,8 м в коньке. Как и другие объекты застройщика, он будет оборудован индивидуальной системой отопления «тёплый водяной пол» с крышными газовыми котельными и современными малошумными лифтами, установленными с уровня земли. Квартирография содержит большое количество однокомнатных квартир свободных планировок. О сроках начала строительства будет сообщено дополнительно.
Рядом специализированный застройщик и девелопер проекта «Терминал-Ресурс» возведёт современный детский сад с бассейном на 240 мест. Уже согласован его архитектурно-строительный облик и получено положительное экспертное заключение проектной документации. Ввод нового социального объекта в эксплуатацию планируется в 2024 году. Внешний вид здания спроектирован в стиле альпийского шале. Прогулочные площадки будут иметь форму веера, обращённого к солнцу. Также для жителей нового микрорайона застройщик проектирует общеобразовательную школу на 825 мест. Ввод школы в эксплуатацию запланирован на 2025 год.
Готовые и строящиеся квартиры в «Образцовых кварталах»: г. Санкт-Петербург, ул. Кокколевская, д.1, БЦ «Перспектива», отдел продаж застройщика «Терминал-Ресурс» (рядом с ЖК «Образцовые кварталы»), www.devcent.ru
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали: износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой. Клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.
«Понимая сложности, с которыми могут сталкиваться наши клиенты при использовании новых и инновационных марок стали, команда наших экспертов в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с металлом в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это позволит облегчить применение нашей продукции для выполнения сложных и нестандартных операций, а также раскрыть потенциал инновационных сталей нашего производства, сохранив их свойства», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Инициатива реализуется силами трех коллективов компании – Центра «Домнаремонт» (ЦДР, входит в состав дирекции по инвестициям «Северстали»), дирекции по ремонтам и дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) дивизиона «Северсталь Российская сталь». Как отмечают специалисты компании, в разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия. В первую очередь производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов и прочих изделий, в которых применяются высокопрочные стали
За год эксперты отработали технологии сварки для 51CrV4 и атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ. Количество заваренных образцов уже превысило 300. Получив положительные результаты механических испытаний, специалисты могут рекомендовать разработанные решения для клиентов. В ближайших планах отработка режимов для атмосферостойкой стали сварочной проволокой собственного производства и линейки сталей PowerHard (прежнее название SeverHard).
Одной из главных сложностей при проведении испытаний сварных соединений, с которой столкнулись специалисты, стала намагниченность стали. Она возникает при перемещении металла магнитными кранами и в последствии не дает возможности сваривать продукт. Для решения этого вопроса закупили специальную установку РУТТ-350. После размагничивания сталь проходит еще несколько стадий: подготовку кромки, заварку, исследования в лаборатории механических испытаний.