В Пушкинском районе с опережением графика возводится «Образцовый квартал 8»
Как сообщает застройщик проекта ООО «СЗ Терминал-Ресурс», готовность жилого комплекса на конец марта 2021-го года составляет 35%.
В Пушкинском районе Санкт-Петербурга продолжается реализация проекта комплексного освоения территории «На Царскосельских холмах». В его рамках уже построены шесть первых «Образцовых кварталов». Общее количество жителей микрорайона превышает 5000 человек. Возводятся и проектируются следующие жилые комплексы. Рядом с ними появляются коммерческие объекты, строится дорожно-транспортная сеть, развивается социальная инфраструктура.
«Образцовый квартал 8» будет состоять из трёх четырёхэтажных домов на 324 квартиры. Высота потолков согласно проекту – 2,87 м, на четвёртом, мансардном этаже, в коньке – до 4,8. В квартирографии представлен большой выбор однокомнатных квартир площадью от 35 до 44 кв. м, двухкомнатных – до 70 и «трёшек» – до 87. Застройщик применяет свободные планировки с возможностью объединения кухни-гостиной. Квартиры сдаются с подготовкой под чистовую отделку.
Как и другие жилые объекты застройщика, дома возводятся по кирпично-монолитной технологии. Сейчас ведётся устройство монолитных ж/б стен 4 этажа и перекрытий, кирпичная кладка стен и пазогребневых перегородок, прокладка наружных сетей канализации, газопровода.
В домах предусмотрены лифты и система отопления «тёплый водяной пол» с собственными газовыми котельными. В каждой жилой зоне будет установлен терморегулятор.
С планировочными решениями и ценами можно ознакомиться на сайте застройщика www.devcent.ru и в отделе продаж по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Кокколевская, д.1, БЦ «Перспектива» (рядом с «Образцовыми кварталами»), тел. +7 (812) 719-19-19.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ на базе рязанского завода «ТЕХНОФЛЕКС» реализует пилотный проект по автоматизации визуального контроля качества готовой продукции. На производственной линии внедряется система, которая с помощью искусственного интеллекта круглосуточно анализирует технологический процесс и выявляет отклонения внешнего вида выпускаемого полотна или упаковки и маркировки.
На нескольких участках производственной линии камеры высокого разрешения непрерывно осуществляют съемку полотна. Полученная видеоинформация обрабатывается компьютером с применением технологии искусственной нейронной сети, которая фиксирует все визуальные отклонения от эталонного значения. Система способна «разглядеть» мельчайшие изменения инспектируемой поверхности площадью от 1 мм2 или посторонние включения диаметром более 3 мм при скорости движения готовой продукции не менее 1,6 метра в секунду.
«Мы производим материалы самых широких номенклатур с большой вариативностью поверхностей. Например, у нас более полутора десятков видов защитных пленок с логотипом, которые система без остановки линии должна пропускать дальше, но в случае появления дефекта пленки она должна остановить выпуск материала и выдать звуковой сигнал, – комментирует Сергей Сухоручкин, начальник Технического отдела направления «Битумные материалы и Гранулы» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – И если человек может, не задумываясь на уровне подсознания, определять любые изменения внешнего вида готовой продукции, то системе это надо «объяснить» – описать и классифицировать каждый дефект, переведя его в цифру. Обучение искусственной нейронной сети идет непрерывно, и, чем больше будет обработанная человеком выборка, тем нейросеть будет быстрее и точнее проводить анализ полученных изображений».
Система сохраняет в базе данных фотографию, дату, время, наименование материала, номер смены по каждому выявленному отклонению и архивирует его.
При выявлении на участке несоответствующего события интерфейс системы мониторинга оповестит об этом персонал с помощью звуковых и световых индикаторов. Если выявлено более 70% от определяемого отклонения, то подается сигнал в реле намоточного станка на мгновенное прекращение намотки полотна в рулон и включается непрерывное оповещение персонала об остановке линии.
После намоточного станка продукция перемещается на следующий участок, где рулон проходит визуальный контроль на соответствие упаковки и маркировки стандарту. На этом этапе при обнаружении отклонений помимо светового и звукового сигналов в программу управления поступает команда на запрет перемещения продукции по линии до устранения несоответствия.
При успешной реализации пилотного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ намерена приступить к масштабированию технологии на заводах направления «Битумные материалы и Гранулы» в других регионах РФ.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 55 производственных площадок в 6 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2019 год составила 103,7 млрд рублей.