В Пушкинском районе с опережением графика возводится «Образцовый квартал 8»
Как сообщает застройщик проекта ООО «СЗ Терминал-Ресурс», готовность жилого комплекса на конец марта 2021-го года составляет 35%.
В Пушкинском районе Санкт-Петербурга продолжается реализация проекта комплексного освоения территории «На Царскосельских холмах». В его рамках уже построены шесть первых «Образцовых кварталов». Общее количество жителей микрорайона превышает 5000 человек. Возводятся и проектируются следующие жилые комплексы. Рядом с ними появляются коммерческие объекты, строится дорожно-транспортная сеть, развивается социальная инфраструктура.
«Образцовый квартал 8» будет состоять из трёх четырёхэтажных домов на 324 квартиры. Высота потолков согласно проекту – 2,87 м, на четвёртом, мансардном этаже, в коньке – до 4,8. В квартирографии представлен большой выбор однокомнатных квартир площадью от 35 до 44 кв. м, двухкомнатных – до 70 и «трёшек» – до 87. Застройщик применяет свободные планировки с возможностью объединения кухни-гостиной. Квартиры сдаются с подготовкой под чистовую отделку.
Как и другие жилые объекты застройщика, дома возводятся по кирпично-монолитной технологии. Сейчас ведётся устройство монолитных ж/б стен 4 этажа и перекрытий, кирпичная кладка стен и пазогребневых перегородок, прокладка наружных сетей канализации, газопровода.
В домах предусмотрены лифты и система отопления «тёплый водяной пол» с собственными газовыми котельными. В каждой жилой зоне будет установлен терморегулятор.
С планировочными решениями и ценами можно ознакомиться на сайте застройщика www.devcent.ru и в отделе продаж по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Кокколевская, д.1, БЦ «Перспектива» (рядом с «Образцовыми кварталами»), тел. +7 (812) 719-19-19.
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали: износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой. Клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.
«Понимая сложности, с которыми могут сталкиваться наши клиенты при использовании новых и инновационных марок стали, команда наших экспертов в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с металлом в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это позволит облегчить применение нашей продукции для выполнения сложных и нестандартных операций, а также раскрыть потенциал инновационных сталей нашего производства, сохранив их свойства», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Инициатива реализуется силами трех коллективов компании – Центра «Домнаремонт» (ЦДР, входит в состав дирекции по инвестициям «Северстали»), дирекции по ремонтам и дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) дивизиона «Северсталь Российская сталь». Как отмечают специалисты компании, в разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия. В первую очередь производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов и прочих изделий, в которых применяются высокопрочные стали
За год эксперты отработали технологии сварки для 51CrV4 и атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ. Количество заваренных образцов уже превысило 300. Получив положительные результаты механических испытаний, специалисты могут рекомендовать разработанные решения для клиентов. В ближайших планах отработка режимов для атмосферостойкой стали сварочной проволокой собственного производства и линейки сталей PowerHard (прежнее название SeverHard).
Одной из главных сложностей при проведении испытаний сварных соединений, с которой столкнулись специалисты, стала намагниченность стали. Она возникает при перемещении металла магнитными кранами и в последствии не дает возможности сваривать продукт. Для решения этого вопроса закупили специальную установку РУТТ-350. После размагничивания сталь проходит еще несколько стадий: подготовку кромки, заварку, исследования в лаборатории механических испытаний.