ВТБ возвращает своих сотрудников к офисному режиму работы
С 1 апреля ВТБ возвращает своих сотрудников, которые оставались работать на удаленном режиме на фоне распространения коронавирусной инфекции, к привычному офисному формату работы. Одновременно с этим для ряда подразделений банк осуществляет внедрение комбинированного режима работы с гибким механизмом ротации, когда персонал сможет частично работать и в офисе, и вне его.
«С 1 апреля мы возвращаем сотрудников в офисы. Это будет происходить при условии, что эпидемиологическая ситуация не будет ухудшаться. На удаленке у нас до сих пор работает около 10 тысяч человек в одной только Москве, и, несмотря на все сложности такого режима, мы отлично отработали минувший год. Сегодня обстановка позволяет вернуться к живой коммуникации, и мы это делаем», – сказал президент - председатель правления банка ВТБ Андрей Костин.
Вывод сотрудников на рабочие места будет сопровождаться выполнением всех санитарных требований. С начала пандемии сотрудники ВТБ регулярно проходят тесты на коронавирусную инфекцию. Помимо тестов ПЦР, которые проводятся всему находящемуся в офисах персоналу, в головных офисах в Москве и Санкт-Петербурге внедрено тестирование на антитела. Все эти меры по оперативному выявлению и борьбе с коронавирусом обеспечивают стабильное снижение заболеваемости среди работников ВТБ.
Для ряда подразделений банк начинает поэтапное внедрение комбинированного режима работы на ротационной основе, при котором работа может осуществляться из офиса и из дома попеременно.
«Мы выделяем группу людей, в том числе и айтишников, которые будут работать с удаленных мест. Такая возможность предусматривалась нами и при найме этих людей, и эта группа сотрудников будет продолжать у нас оставаться работать в таком режиме», – пояснил глава ВТБ Андрей Костин.
Помимо технологического блока, подобный формат работы будет внедрен в ряде подразделений розничного бизнеса и СМБ.
«Это касается подразделений, для которых удаленная работа проходит не менее эффективно, чем офисная – например, подразделения, участвующие в программе 600 дней (бизнес + IT). С 1 апреля в розничном бизнесе реализуется проект, при котором часть подразделений сможет работать в комбинированном формате. Он предполагает гибкий механизм ротации персонала с частичным нахождением сотрудников как вне офиса, так и их присутствие в офисе, для чего будет предусмотрена комплексная логика организации рабочих мест. Мы предложим новый формат работы с апреля не менее 20% персонала выбранных для этого подразделений, а в дальнейшем в течение всего года будем оценивать необходимость масштабирования такого подхода», – сказал заместитель президента - председателя правления банка ВТБ Анатолий Печатников.
Компания «Северсталь» модернизировала портфель брендов для клиентов строительной, машиностроительной и энергетической отраслей и этим завершила процесс ребрендинга. Вся рекламная и информационная продукция, включая порталы в интернете, каталоги, буклеты, прайс-листы, приведена в соответствие с актуальной системой брендирования и наименования продуктов, сервисов и решений. Проект реализован на основе бизнес-стратегии и разработанного в 2020 г. позиционирования бренда. Такой подход впервые применен на российском металлургическом рынке.
Начальник управления продвижения продукции ПАО «Северсталь» Татьяна Кондратьева прокомментировала: «Ключевая особенность нашего подхода в том, что портфель продуктовых брендов создан исходя из запросов и потребностей клиентов компании. Его основу составили продукты и сервисы, которые решают задачи потребителей и дают им дополнительную ценность в виде особых свойств, экономической эффективности, комплексного предложения.
Для удобства пользователей все продуктовые и сервисные решения компании были распределены по отраслям и областям применения. Наименование каждого бренда отражает ключевые характеристики и преимущества продукта или услуги. Таким образом, продуктовая бренд-архитектура позволяет клиентам легче ориентироваться в разнообразном портфеле и принимать решение о покупке».
Примером нейминга комплексного предложения, предназначенного для предприятий строительной отрасли, являются решения для армирования Forcera: стержневая арматура, арматурные пряди и стальная фибра. Одним из преимуществ «Северстали» в данном случае является сервис подбора и расчета армирующих элементов, а также возможность разработки специальных конструкций под конкретный объект.
Среди новых брендов для строительства объектов промышленного и коммерческого назначения – линейка проката с полимерным покрытием для производства ограждающих конструкций Coversafe. Стойкий к аммиаку Superproof, к ультрафиолету Decoproof, базовый материал с гарантией долговечности Classic, безопасный и экологичный Bioclean, предназначенный для использования в пищевой промышленности и медицинских учреждениях, отвечают жестким требованиям по устойчивости к агрессивным средам.
Для энергетических компаний предусмотрены продукты из стали криогенного назначения Cryonix. Линейку из криогенного листового проката, труб большого диаметра и арматуры объединяет устойчивость к низким и экстремально низким температурам. «Северсталь» является единственной российской металлургической компанией, имеющей опыт поставки криогенной стали для строительства заводов СПГ в РФ.
Среди брендированных сервисов с дополнительной ценностью для клиентов можно отметить консультирование по техническим вопросам Techconsulting и программу лояльности Plus. В настоящее время новая система наименований содержит 13 продуктовых брендов. Гибкая архитектура позволяет добавлять или исключать продукт, сервис или решение.
Генеральный директор Landor & Fitch в России Олег Кузьмин подытожил: «Мы видим, как лидеры В2В-рынка все больше создают брендированные продукты и решения для своих клиентов. То, что раньше было характерно для В2С-рынка, приходит на рынок индустриальных предложений. Упрощение категоризации портфеля, более понятная навигация и выбор, акцент на выгодах и преимуществах, важных в первую очередь для клиентов, – все это дает импульс для развития брендированных продуктов и решений от промышленных компаний».
«Раскрывая природную силу камня, улучшаем современную жизнь», – миссия компании ROCKWOOL. Забота об окружающей среде – это неотъемлемая часть корпоративной культуры и стратегии развития бренда. Компания постоянно инвестирует в достижение ЦУР, совершенствование продуктов и технологий. В 2020 году завод ROCKWOOL в Ленинградской области начал переработку остатков строительной изоляции. Кроме того, уже много лет сотрудники компании сортируют отходы – и на производстве, и в офисах. Теперь жители Выборга могут присоединиться к экологической инициативе и сдать батарейки, бумагу, стекло и пластик в специальные контейнеры на заводе ROCKWOOL, откуда их отправят на переработку.
В 2019 году россияне произвели 53,9 млн тонн бытовых отходов. Это на 20% больше, чем в 2018 году. В Выборге ежегодно образуется около 40 тыс. тонн мусора, из которого лишь десятая часть отправляется на переработку, а остальное вывозится на полигоны. Свалки занимают много места – в России только под санкционированные полигоны отведено 4 млн га, что по площади эквивалентно половине Ленинградской области.
Накапливающийся мусор выделяет метан и ядовитый фильтрат, становится источником развития болезней и инфекций, которые передаются через обитающих рядом птиц и животных. Кроме того, вывозимые на свалки вторичные ресурсы используются не по назначению. Ведь из бытовых отходов можно получить ценное сырьё для дальнейшего изготовления полезных продуктов: упаковочных материалов, картона, бумаги, мебели и даже деталей автомобилей.
Чтобы помочь людям сохранить природу и рационально использовать вторсырьё, завод компании ROCKWOOL в Выборге установил на своей территории контейнеры и начал принимать от жителей района бытовые отходы для переработки. В любое время суток на завод можно привезти батарейки, пластиковые бутылки, канистры и флаконы, алюминиевые банки, картон, печатные издания, тетради, офисную бумагу, стеклянные банки и бутылки. Перед сдачей рекомендуется помыть вторсырьё, снять термоусадочные этикетки, смять или сплющить. Адреса заводов ROCKWOOL можно найти на сайте компании.
Простые действия по раздельному сбору и переработке бытового мусора дают огромный эффект:
- Переработка тонны пластика сохраняет 3120 л нефти, 5774 кВт энергии и 25,08 кв. м территории, которая может быть отведена под свалку.
- Переработка тонны бумаги сохраняет 17 деревьев, 26 498 л воды, 2582 л нефти и 2,29 кв. м территории;
- Переработка тонны стекла сохраняет 650 кг песка, 200 кг известняка и 186 кг соды. Предотвращает выброс 315 кг СО2 в атмосферу. Энергии, сохранённой при переработке 60 тыс. тонн стекла достаточно, чтобы запустить космический корабль.
Важно не просто развить культуру раздельного сбора мусора и сдачи его на пункты переработки, но и в целом сократить количество отходов. Для этого лучше заменить привычные пакеты на многоразовые сумки, использовать как можно меньше одноразовой посуды и не покупать лишнего, чтобы потом не выбрасывать. Вместе мы можем изменить планету и обеспечить устойчивое и чистое будущее следующим поколениям!