В ЖК «Аквилон ZALIVE» приступили к погружению свай


24.03.2021 08:48

Группа «Аквилон» приступила к устройству свайного поля в жилом комплексе «Аквилон ZALIVE», строящегося на намыве Васильевского острова в 500 метрах от берега Финского залива. На данный момент застройщик ведет массовое погружение свай корпуса №12 и в ближайшие дни приступит к погружению свай корпуса №14. Всего по проекту на участках двух корпусов будет погружено 1384 сваи.


«Применяемые сваи обладают высокой морозоустойчивостью и прочностью на сжатие и предельное давление воды. Бетон, из которого они изготавливаются, не разрушается в почве. Поэтому срок эксплуатации свай превышает 100 лет.

Погружение проводится забивным методом с применением сваебойного агрегата и гидравлического молота. Такая технология погружения обеспечивает высокий темп строительства, а также увеличивает несущую способность свайного фундамента», - уточнил руководитель проекта «Аквилон ZALIVE» Линар Шафигуллин.

Напомним, «Аквилон ZALIVE» – это пять 13-этажных домов общей площадью 156 тыс.кв.м. В одном из корпусов откроется детский клуб «Аквилон Kids». В рамках проекта девелопер также возведет школу на 400 мест и два детских сада общей вместимостью 160 детей. Предусмотрен многоэтажный паркинг на 669 мест и подземный паркинг на 225 мест. В комплексе установят малошумные энергосберегающие лифты типа KONE.  В каждом корпусе есть колясочные и сити-боксы для хранения вещей.

В закрытом от машин дворе установят детские площадки уровня KOMPAN, спортивную workout зону и велопарковки. Территорию комплекса благоустроят по проекту студии ландшафтного дизайна DEREVOPARK. Визитной карточкой комплекса станет «Зеленая набережная» – пешеходная аллея протяженностью 300 м с дизайнерским освещением и зонами отдыха, а также два цветочных острова.

Все квартиры в ЖК «Аквилон ZALIVE» оснастят «умными» системами управления домом inHOME, благодаря которой коммунальные услуги можно заказывать через смартфон. Система inHOME будет синхронизирована с датчиками протечек и дыма, с датчиками открытия дверей, а также с датчиками расхода коммунальных ресурсов, которые ежемесячно подают показания счетчиков в управляющую компанию. Предусмотрена функция дистанционного перевода квартиры в режим энергосбережения standby или режим «никого нет дома.

Дома в ЖК «Аквилон ZALIVE» строятся по энергоэффективной технологии «Termo-S», благодаря которой жители смогут до 40% экономить на коммунальных платежах.

Ввод первой очереди в эксплуатацию запланирован на IV квартал 2023 г.

Справка о компании

Группа «Аквилон» работает на российском строительном рынке с 2003 года. За 17 лет работы компания построила и сдала в срок более 100 объектов недвижимости общей площадью более 2 млн.кв.м - это жилые дома, детские сады и школы, многофункциональные торгово-развлекательные центры, офисные и гостиничные комплексы. Ключевые направления деятельности компании: девелопмент, проектирование, генподрядные услуги, управление недвижимостью. Основной бизнес холдинга сконцентрирован в пяти регионах страны: Санкт-Петербург, Ленинградская область, Москва, Архангельск и Северодвинск. Группа «Аквилон» является системообразующим предприятием России.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба Группы «Аквилон»



16.03.2021 14:16


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании Bonava



16.03.2021 09:39

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ на базе рязанского завода «ТЕХНОФЛЕКС» реализует пилотный проект по автоматизации визуального контроля качества готовой продукции. На производственной линии внедряется система, которая с помощью искусственного интеллекта круглосуточно анализирует технологический процесс и выявляет отклонения внешнего вида выпускаемого полотна или упаковки и маркировки.


На нескольких участках производственной линии камеры высокого разрешения непрерывно осуществляют съемку полотна. Полученная видеоинформация обрабатывается компьютером с применением технологии искусственной нейронной сети, которая фиксирует все визуальные отклонения от эталонного значения. Система способна «разглядеть» мельчайшие изменения инспектируемой поверхности площадью от 1 мм2 или посторонние включения диаметром более 3 мм при скорости движения готовой продукции не менее 1,6 метра в секунду.  

«Мы производим материалы самых широких номенклатур с большой вариативностью поверхностей. Например, у нас более полутора десятков видов защитных пленок с логотипом, которые система без остановки линии должна пропускать дальше, но в случае появления дефекта пленки она должна остановить выпуск материала и выдать звуковой сигнал, –  комментирует Сергей Сухоручкин, начальник Технического отдела направления «Битумные материалы и Гранулы» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.И если человек может, не задумываясь на уровне подсознания, определять любые изменения внешнего вида готовой продукции, то системе это надо «объяснить» –  описать и классифицировать каждый дефект, переведя его в цифру. Обучение искусственной нейронной сети идет непрерывно, и, чем больше будет обработанная человеком выборка, тем нейросеть будет быстрее и точнее проводить анализ полученных изображений».

Система сохраняет в базе данных фотографию, дату, время, наименование материала, номер смены по каждому выявленному отклонению и архивирует его.

При выявлении на участке несоответствующего события интерфейс системы мониторинга оповестит об этом персонал с помощью звуковых и световых индикаторов. Если выявлено более 70% от определяемого отклонения, то подается сигнал в реле намоточного станка на мгновенное прекращение намотки полотна в рулон и включается непрерывное оповещение персонала об остановке линии.

После намоточного станка продукция перемещается на следующий участок, где рулон проходит визуальный контроль на соответствие упаковки и маркировки стандарту. На этом этапе при обнаружении отклонений помимо светового и звукового сигналов в программу управления поступает команда на запрет перемещения продукции по линии до устранения несоответствия.

При успешной реализации пилотного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ намерена приступить к масштабированию технологии на заводах направления «Битумные материалы и Гранулы» в других регионах РФ. 

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.

Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 55 производственных площадок в 6 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2019 год составила 103,7 млрд рублей.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ