ТЕХНОНИКОЛЬ автоматизирует визуальный контроль качества готовой продукции
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ на базе рязанского завода «ТЕХНОФЛЕКС» реализует пилотный проект по автоматизации визуального контроля качества готовой продукции. На производственной линии внедряется система, которая с помощью искусственного интеллекта круглосуточно анализирует технологический процесс и выявляет отклонения внешнего вида выпускаемого полотна или упаковки и маркировки.
На нескольких участках производственной линии камеры высокого разрешения непрерывно осуществляют съемку полотна. Полученная видеоинформация обрабатывается компьютером с применением технологии искусственной нейронной сети, которая фиксирует все визуальные отклонения от эталонного значения. Система способна «разглядеть» мельчайшие изменения инспектируемой поверхности площадью от 1 мм2 или посторонние включения диаметром более 3 мм при скорости движения готовой продукции не менее 1,6 метра в секунду.
«Мы производим материалы самых широких номенклатур с большой вариативностью поверхностей. Например, у нас более полутора десятков видов защитных пленок с логотипом, которые система без остановки линии должна пропускать дальше, но в случае появления дефекта пленки она должна остановить выпуск материала и выдать звуковой сигнал, – комментирует Сергей Сухоручкин, начальник Технического отдела направления «Битумные материалы и Гранулы» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – И если человек может, не задумываясь на уровне подсознания, определять любые изменения внешнего вида готовой продукции, то системе это надо «объяснить» – описать и классифицировать каждый дефект, переведя его в цифру. Обучение искусственной нейронной сети идет непрерывно, и, чем больше будет обработанная человеком выборка, тем нейросеть будет быстрее и точнее проводить анализ полученных изображений».
Система сохраняет в базе данных фотографию, дату, время, наименование материала, номер смены по каждому выявленному отклонению и архивирует его.
При выявлении на участке несоответствующего события интерфейс системы мониторинга оповестит об этом персонал с помощью звуковых и световых индикаторов. Если выявлено более 70% от определяемого отклонения, то подается сигнал в реле намоточного станка на мгновенное прекращение намотки полотна в рулон и включается непрерывное оповещение персонала об остановке линии.
После намоточного станка продукция перемещается на следующий участок, где рулон проходит визуальный контроль на соответствие упаковки и маркировки стандарту. На этом этапе при обнаружении отклонений помимо светового и звукового сигналов в программу управления поступает команда на запрет перемещения продукции по линии до устранения несоответствия.
При успешной реализации пилотного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ намерена приступить к масштабированию технологии на заводах направления «Битумные материалы и Гранулы» в других регионах РФ.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 55 производственных площадок в 6 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2019 год составила 103,7 млрд рублей.
Группа компаний «КрашМаш» завершила комплекс работ по подготовке площадки бывшего автозавода имени Лихачева (ЗИЛ) под новое строительство. На территории бывшего знаменитого московского завода появится новый современный Технопарк.
В рамках проекта специалисты ГК «КрашМаш» произвели демонтаж надземных конструкций ряда вышедших из эксплуатации производственных и административных сооружений с последующей переработкой и вывозом отходов на специализированные полигоны. В демонтажных работах была задействована современная техника из собственного парка компании, в том числе экскаваторы марок Hyndai, Volvo и John Deere.
ГК «КрашМаш» традиционно участвует в наиболее знаковых проектах редевелопмента Москвы. «Принимая участие в столь масштабных строительных проектах, меняющих облик столицы, мы понимаем свою ответственность за качественную подготовку территории, за жизнь и здоровье людей, проживающих в районе проведения работ» - комментирует генеральный директор компании Виктор Казаков.
Создавая технологическую модель реализации проекта, специалисты ГК «КрашМаш» предусматривают все возможные риски и обеспечивают максимальную производственную и экологическую безопасность
Инвестором строительства нового технопарка «ЗИЛ» выступила Группа компаний «Итэлма», вложившая в проект более 4 млрд рублей. Проект создания технопарка реализуется в соответствии с политикой Правительства города Москвы в части развития технологических площадок и научно-исследовательских структур по производству инновационной продукции на конкурсной инвестиционной основе без привлечения бюджетных средств. Ввод в эксплуатацию комплекса запланирован на 2023 год.
Grundfos представляет новую модификацию циркуляционных насосов ALPHA SOLAR, предназначенных для использования в составе систем теплоснабжения с солнечными коллекторами. Обновлённая версия выпускается в специальном исполнении N с корпусом из нержавеющей стали, что позволяет устанавливать оборудование в контурах ГВС, где циркулирует обычная вода.
GRUNDFOS ALPHA SOLAR — представители поколения энергоэффективных циркуляционных насосов для систем теплоснабжения частных домов и коммерческих зданий. Благодаря особенностям конструкции они оптимальны для применения в составе решений, использующих энергию Солнца в качестве основного или дополнительного источника тепла. Корпус из нержавеющей стали расширяет функциональные возможности этой серии оборудования, позволяя устанавливать его на рециркуляцию бытовой горячей воды. Насосы в стандартном исполнении производятся в корпусе из чугуна с катафорезным покрытием, и использовать его можно только в отопительных контурах с гликолевым теплоносителем или подготовленной водой.
«В отличие от систем отопления, в контурах ГВС циркулирует неподготовленная вода. Контактируя с чугуном, она постепенно разрушает его. Поэтому модификация для ГВС имеет корпус из нержавеющей стали», — объясняет Михаил Терентьев, руководитель отдела маркетинга по направлению бытового оборудования «Грундфос».
Компактные, энергоэффективные и бесшумные циркуляционные насосы ALPHA SOLAR с электронно-коммутируемым двигателем могут работать как в режиме ручного управления с тремя фиксированными скоростями, так и в автоматическом режиме. В этом случае скорость вращения регулируется внешним контроллером посредством широтно-импульсной модуляции (ШИМ).
Контроллер посылает насосу сигнал, состоящий из двух частей: электрического импульса и следующей за ним паузы. Общая длительность сигнала (импульс + пауза) всегда одинакова, а время импульса может меняться. Его отношение к постоянной длительности сигнала задаёт уровень производительности оборудования в процентах от максимальной.
Такой режим управления необходим для оптимизации использования солнечной энергии и минимизации энергопотребления самого насоса. Электроника может очень точно регулировать его производительность: с шагом до 1 % (1/100) от максимальной. Благодаря этому скорость циркуляции теплоносителя или воды в системе меняется плавно, в зависимости от отдаваемой коллектором тепловой мощности. Кроме того, контроллер может получать по ШИМ-сигналу обратную связь о статусе насоса: информацию о мгновенной потребляемой мощности, предупреждения, сигналы об аварии.
Насосы ALPHA SOLAR просты в монтаже, не требуют технического обслуживания и не нуждаются в дополнительной защите электродвигателя. Они способны функционировать при пониженном напряжении питания, вплоть до 150 В. Контролировать состояние оборудования можно по индикации на интуитивной панели управления. При необходимости возможна установка дополнительного теплоизолирующего кожуха.
Производительность насосов ALPHA SOLAR (в зависимости от модификации) достигает 3 м³/ч. Они способны создавать напор до 15 м водяного столба и работать в контурах с давлением до 10 бар и с температурой теплоносителя или воды от 0 до 110 °C.