Tikkurila на страже первозданных лесов: первые итоги
В 2020 году компания Tikkurila присоединилась к проекту Всемирного фонда дикой природы (WWF) «Стражи леса: сохраним первозданные леса России вместе!» и перечислила на сохранение первозданных лесов России часть средств, полученных от продажи новой коллекции красок Tikkurila Endangered Colours. По результатам отчета WWF за II полугодие 2020, благодаря финансовой поддержке Tikkurila под добровольную охрану от рубок была взята 1 000 га первозданных лесов в Архангельской области, что помогло предотвратить выброс 275 000 тонн CO2 в атмосферу.
Устойчивое развитие – приоритет компании Tikkurila, который реализуется во всех направлениях работы: от тщательного контроля качества поставляемого сырья, инновационных разработок до поддержки проектов, направленных на защиту и сохранение окружающей среды.
Tikkurila присоединилась к проекту WWF «Стражи леса» в 2020 году. В качестве поддержки работы WWF по сохранению первозданных лесов компания перечислила часть средств, полученных от продажи новой коллекции экологичных красок Tikkurila Endangered Colours. Ключевая идея коллекции заключается в привлечении внимания потребителей к проблеме вымирания редких животных и использовании экологичных материалов, поставляемых в таре из переработанного пластика.
Согласно данным отчета WWF, благодаря поддержке Tikkurila в рамках проекта «Стражи леса» за II полугодие 2020 под добровольную охрану от рубок была взята 1 000 га первозданных лесов в Архангельской области, что помогло предотвратить выброс 275 000 тонн CO2 в атмосферу. В пересчете на автомобильные выбросы данная цифра равна годовому объему выбросов CO2 от 91 666 автомобилей*.
Первозданные леса являются уникальной экосистемой, накопившей много углерода. При вырубке первозданных лесов весь накопившийся углерод высвобождается в виде углекислого газа и усугубляет изменение климата. Сохранение первозданных лесов помогает не только сберечь дом редких видов растений и животных, но также предотвращает выбросы CO2 в атмосферу и смягчает последствия климатических катаклизмов.
*основание для расчета ЕЕА Report TERM 2014 и данные агентства «Автостат»
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали: износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой. Клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.
«Понимая сложности, с которыми могут сталкиваться наши клиенты при использовании новых и инновационных марок стали, команда наших экспертов в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с металлом в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это позволит облегчить применение нашей продукции для выполнения сложных и нестандартных операций, а также раскрыть потенциал инновационных сталей нашего производства, сохранив их свойства», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Инициатива реализуется силами трех коллективов компании – Центра «Домнаремонт» (ЦДР, входит в состав дирекции по инвестициям «Северстали»), дирекции по ремонтам и дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) дивизиона «Северсталь Российская сталь». Как отмечают специалисты компании, в разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия. В первую очередь производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов и прочих изделий, в которых применяются высокопрочные стали
За год эксперты отработали технологии сварки для 51CrV4 и атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ. Количество заваренных образцов уже превысило 300. Получив положительные результаты механических испытаний, специалисты могут рекомендовать разработанные решения для клиентов. В ближайших планах отработка режимов для атмосферостойкой стали сварочной проволокой собственного производства и линейки сталей PowerHard (прежнее название SeverHard).
Одной из главных сложностей при проведении испытаний сварных соединений, с которой столкнулись специалисты, стала намагниченность стали. Она возникает при перемещении металла магнитными кранами и в последствии не дает возможности сваривать продукт. Для решения этого вопроса закупили специальную установку РУТТ-350. После размагничивания сталь проходит еще несколько стадий: подготовку кромки, заварку, исследования в лаборатории механических испытаний.