Эксперты обсудили перспективы применения робототехники в строительстве
До 55% человеческого труда в строительстве может быть автоматизировано. К такому выводу пришел McKinsey Global Institute по итогам масштабного исследования. Данные озвучил генеральный директор «Вектор Групп» Дмитрий Ипанов во время вебинара «Применение робототехники в строительстве», организованного 100+ TechnoBuild совместно с Национальной ассоциацией участников рынка робототехники.
По словам Дмитрия Ипанова, основные предпосылки к автоматизации процессов работы – опасность для людей, монотонность и большие физические нагрузки.
«С 2009 года к 2021 году, по прогнозам, количество используемых промышленных роботов в мире увеличится в 10 раз – с 60 до 630 тысяч единиц, – рассказал Дмитрий Ипанов. – При этом средняя стоимость робота с 2012 до 2017 года упала на 17%. В лидерах по использованию – Сингапур, Германия и Южная Корея. Россия в самом низу списка с показателем 5 роботов на 10 тысяч работников. Еще недавно это число колебалось в районе трех-четырех. Мы растем, но до лидеров рынка еще далеко, что говорит о нашем огромным потенциале. Практически во всех областях сейчас активно роботы внедряются и используются».
При этом строительство – далеко не на первых строчках по роботизации. Лидирует обработка материалов (35,4%), затем идут сварка (28,9%) и сборка (13%).
В строительстве автоматизация используется, прежде всего, при паллетировании грузов (гофрокоробов, мешков, ящиков), в сварке (закладные, кронштейны, каркасы быстровозводимых зданий), а также при обслуживании оборудования (ТФО, линии для нанесения покрытий), поделился ведущий менеджер департамента робототехнического оборудования OOO «Вебер Комеханикс» Михаил Колодко.
Генеральный директор «Арипикс Роботикс» (Aripix Robotics) Андрей Спиридонов рассказал, что в среднем их компании нужно 3-6 месяцев, чтобы заменить людей роботами. Однако иногда сохранить сотрудников оказывается экономически более выгодно, поэтому каждая ситуация рассматривается индивидуально. При положительном исходе один робот может занять место в среднем трех работников. На рутинных работах штат получается снизить до 70%. При этом робот может работать круглосуточно и увеличить объем производства до 20%. Существенно снижается риск травмоопасности. Окупаемость такого решения составляет один-два года.
Директор по развитию АО МГК «Интехрос» Ратибор Коновалюк добавил, что большую долю рынка занимают гидравлические инженерные роботы. Среди них порядка 80-90% – это демонтажные роботы, остальные 10-20% - это роботы по укладке или возведению перегородок.
«С одной стороны, пандемия замедляет темпы роста строительной отрасли, но, с другой, происходит переориентация наших заказчиков на использование концептуально новых видов техники, примером которой является демонтажный робот», – отметил он.
Среди преимуществ таких роботов – большая устойчивость к воздействию агрессивных сред, меньшее количество шума и исключение появления вибрационной болезни. Кроме того, по производительности один робот может заменить 8-10 рабочих.
По мнению Ратибора Коновалюка, основные факторы, которые сдерживают рост использования роботов на российском строительном рынке, – это недостаточная информированность и ограниченное финансирование.
Посмотреть запись вебинара можно на YouTube.
Скачать презентации спикеров – по ссылке.
Группа компаний «КрашМаш» завершила комплекс работ по подготовке площадки бывшего автозавода имени Лихачева (ЗИЛ) под новое строительство. На территории бывшего знаменитого московского завода появится новый современный Технопарк.
В рамках проекта специалисты ГК «КрашМаш» произвели демонтаж надземных конструкций ряда вышедших из эксплуатации производственных и административных сооружений с последующей переработкой и вывозом отходов на специализированные полигоны. В демонтажных работах была задействована современная техника из собственного парка компании, в том числе экскаваторы марок Hyndai, Volvo и John Deere.
ГК «КрашМаш» традиционно участвует в наиболее знаковых проектах редевелопмента Москвы. «Принимая участие в столь масштабных строительных проектах, меняющих облик столицы, мы понимаем свою ответственность за качественную подготовку территории, за жизнь и здоровье людей, проживающих в районе проведения работ» - комментирует генеральный директор компании Виктор Казаков.
Создавая технологическую модель реализации проекта, специалисты ГК «КрашМаш» предусматривают все возможные риски и обеспечивают максимальную производственную и экологическую безопасность
Инвестором строительства нового технопарка «ЗИЛ» выступила Группа компаний «Итэлма», вложившая в проект более 4 млрд рублей. Проект создания технопарка реализуется в соответствии с политикой Правительства города Москвы в части развития технологических площадок и научно-исследовательских структур по производству инновационной продукции на конкурсной инвестиционной основе без привлечения бюджетных средств. Ввод в эксплуатацию комплекса запланирован на 2023 год.
Grundfos представляет новую модификацию циркуляционных насосов ALPHA SOLAR, предназначенных для использования в составе систем теплоснабжения с солнечными коллекторами. Обновлённая версия выпускается в специальном исполнении N с корпусом из нержавеющей стали, что позволяет устанавливать оборудование в контурах ГВС, где циркулирует обычная вода.
GRUNDFOS ALPHA SOLAR — представители поколения энергоэффективных циркуляционных насосов для систем теплоснабжения частных домов и коммерческих зданий. Благодаря особенностям конструкции они оптимальны для применения в составе решений, использующих энергию Солнца в качестве основного или дополнительного источника тепла. Корпус из нержавеющей стали расширяет функциональные возможности этой серии оборудования, позволяя устанавливать его на рециркуляцию бытовой горячей воды. Насосы в стандартном исполнении производятся в корпусе из чугуна с катафорезным покрытием, и использовать его можно только в отопительных контурах с гликолевым теплоносителем или подготовленной водой.
«В отличие от систем отопления, в контурах ГВС циркулирует неподготовленная вода. Контактируя с чугуном, она постепенно разрушает его. Поэтому модификация для ГВС имеет корпус из нержавеющей стали», — объясняет Михаил Терентьев, руководитель отдела маркетинга по направлению бытового оборудования «Грундфос».
Компактные, энергоэффективные и бесшумные циркуляционные насосы ALPHA SOLAR с электронно-коммутируемым двигателем могут работать как в режиме ручного управления с тремя фиксированными скоростями, так и в автоматическом режиме. В этом случае скорость вращения регулируется внешним контроллером посредством широтно-импульсной модуляции (ШИМ).
Контроллер посылает насосу сигнал, состоящий из двух частей: электрического импульса и следующей за ним паузы. Общая длительность сигнала (импульс + пауза) всегда одинакова, а время импульса может меняться. Его отношение к постоянной длительности сигнала задаёт уровень производительности оборудования в процентах от максимальной.
Такой режим управления необходим для оптимизации использования солнечной энергии и минимизации энергопотребления самого насоса. Электроника может очень точно регулировать его производительность: с шагом до 1 % (1/100) от максимальной. Благодаря этому скорость циркуляции теплоносителя или воды в системе меняется плавно, в зависимости от отдаваемой коллектором тепловой мощности. Кроме того, контроллер может получать по ШИМ-сигналу обратную связь о статусе насоса: информацию о мгновенной потребляемой мощности, предупреждения, сигналы об аварии.
Насосы ALPHA SOLAR просты в монтаже, не требуют технического обслуживания и не нуждаются в дополнительной защите электродвигателя. Они способны функционировать при пониженном напряжении питания, вплоть до 150 В. Контролировать состояние оборудования можно по индикации на интуитивной панели управления. При необходимости возможна установка дополнительного теплоизолирующего кожуха.
Производительность насосов ALPHA SOLAR (в зависимости от модификации) достигает 3 м³/ч. Они способны создавать напор до 15 м водяного столба и работать в контурах с давлением до 10 бар и с температурой теплоносителя или воды от 0 до 110 °C.