Grundfos выпустил насосы для систем ГВС с солнечными коллекторами
Grundfos представляет новую модификацию циркуляционных насосов ALPHA SOLAR, предназначенных для использования в составе систем теплоснабжения с солнечными коллекторами. Обновлённая версия выпускается в специальном исполнении N с корпусом из нержавеющей стали, что позволяет устанавливать оборудование в контурах ГВС, где циркулирует обычная вода.
GRUNDFOS ALPHA SOLAR — представители поколения энергоэффективных циркуляционных насосов для систем теплоснабжения частных домов и коммерческих зданий. Благодаря особенностям конструкции они оптимальны для применения в составе решений, использующих энергию Солнца в качестве основного или дополнительного источника тепла. Корпус из нержавеющей стали расширяет функциональные возможности этой серии оборудования, позволяя устанавливать его на рециркуляцию бытовой горячей воды. Насосы в стандартном исполнении производятся в корпусе из чугуна с катафорезным покрытием, и использовать его можно только в отопительных контурах с гликолевым теплоносителем или подготовленной водой.
«В отличие от систем отопления, в контурах ГВС циркулирует неподготовленная вода. Контактируя с чугуном, она постепенно разрушает его. Поэтому модификация для ГВС имеет корпус из нержавеющей стали», — объясняет Михаил Терентьев, руководитель отдела маркетинга по направлению бытового оборудования «Грундфос».
Компактные, энергоэффективные и бесшумные циркуляционные насосы ALPHA SOLAR с электронно-коммутируемым двигателем могут работать как в режиме ручного управления с тремя фиксированными скоростями, так и в автоматическом режиме. В этом случае скорость вращения регулируется внешним контроллером посредством широтно-импульсной модуляции (ШИМ).
Контроллер посылает насосу сигнал, состоящий из двух частей: электрического импульса и следующей за ним паузы. Общая длительность сигнала (импульс + пауза) всегда одинакова, а время импульса может меняться. Его отношение к постоянной длительности сигнала задаёт уровень производительности оборудования в процентах от максимальной.
Такой режим управления необходим для оптимизации использования солнечной энергии и минимизации энергопотребления самого насоса. Электроника может очень точно регулировать его производительность: с шагом до 1 % (1/100) от максимальной. Благодаря этому скорость циркуляции теплоносителя или воды в системе меняется плавно, в зависимости от отдаваемой коллектором тепловой мощности. Кроме того, контроллер может получать по ШИМ-сигналу обратную связь о статусе насоса: информацию о мгновенной потребляемой мощности, предупреждения, сигналы об аварии.
Насосы ALPHA SOLAR просты в монтаже, не требуют технического обслуживания и не нуждаются в дополнительной защите электродвигателя. Они способны функционировать при пониженном напряжении питания, вплоть до 150 В. Контролировать состояние оборудования можно по индикации на интуитивной панели управления. При необходимости возможна установка дополнительного теплоизолирующего кожуха.
Производительность насосов ALPHA SOLAR (в зависимости от модификации) достигает 3 м³/ч. Они способны создавать напор до 15 м водяного столба и работать в контурах с давлением до 10 бар и с температурой теплоносителя или воды от 0 до 110 °C.
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали: износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой. Клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.
«Понимая сложности, с которыми могут сталкиваться наши клиенты при использовании новых и инновационных марок стали, команда наших экспертов в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с металлом в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это позволит облегчить применение нашей продукции для выполнения сложных и нестандартных операций, а также раскрыть потенциал инновационных сталей нашего производства, сохранив их свойства», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Инициатива реализуется силами трех коллективов компании – Центра «Домнаремонт» (ЦДР, входит в состав дирекции по инвестициям «Северстали»), дирекции по ремонтам и дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) дивизиона «Северсталь Российская сталь». Как отмечают специалисты компании, в разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия. В первую очередь производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов и прочих изделий, в которых применяются высокопрочные стали
За год эксперты отработали технологии сварки для 51CrV4 и атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ. Количество заваренных образцов уже превысило 300. Получив положительные результаты механических испытаний, специалисты могут рекомендовать разработанные решения для клиентов. В ближайших планах отработка режимов для атмосферостойкой стали сварочной проволокой собственного производства и линейки сталей PowerHard (прежнее название SeverHard).
Одной из главных сложностей при проведении испытаний сварных соединений, с которой столкнулись специалисты, стала намагниченность стали. Она возникает при перемещении металла магнитными кранами и в последствии не дает возможности сваривать продукт. Для решения этого вопроса закупили специальную установку РУТТ-350. После размагничивания сталь проходит еще несколько стадий: подготовку кромки, заварку, исследования в лаборатории механических испытаний.