Квартиру в «Образцовом квартале 6» теперь можно приобрести по договору купли-продажи
Новый малоэтажный жилой комплекс в Пушкинском районе введён в эксплуатацию в конце 2020 года. В течение января дома были поставлены на кадастровый учёт, участники долевого строительства получили ключи. Оставшиеся квартиры застройщик оформил в собственность.
Проект комплексного развития территории на юге Санкт-Петербурга реализует пушкинская строительная компания «Терминал-Ресурс». Девелопер уже построил несколько жилых объектов, детский сад, бизнес-центр и отдельно стоящий четырёхэтажный паркинг.
«Образцовый квартал 6» возведён по кирпично-монолитной технологии и состоит из четырёх домов на 383 квартиры. Дома с нулевого уровня оборудованы лифтами. Систему отопления обеспечивают тёплый водяной пол и крышные газовые котельные. Высота потолков в квартирах составляет от 2,75 до 3,8 м на мансардном этаже. Дома сдаются предчистовой отделкой: ровной стяжкой пола и электроразводкой, установлены взломостойкие двери и энергоэффективные теплопакеты. Качество строительства позволяет сделать ремонт быстро. Первые жители уже отпраздновали новоселье.
В наличии имеются двух- и трёхкомнатные квартиры свободной планировки. Они продаются без посредников, от собственника – застройщика. При регистрации сделки в Росреестре осуществляется переход права собственности на покупателя.
Жилой комплекс «Образцовый квартал 6» сдан на пять месяцев раньше срока. Досрочный ввод домов в эксплуатацию стал визитной карточкой застройщика. На территории проекта продолжается строительство следующих жилых кварталов – седьмого и восьмого по счёту.
Готовые и строящиеся квартиры в Пушкинском районе: Санкт-Петербург, ул. Кокколевская, д.1, БЦ «Перспектива» (отдел продаж застройщика ООО «СЗ «Терминал-Ресурс»). Тел. +7 (812) 7-19-19-19, www.devcent.ru
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали: износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой. Клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.
«Понимая сложности, с которыми могут сталкиваться наши клиенты при использовании новых и инновационных марок стали, команда наших экспертов в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с металлом в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это позволит облегчить применение нашей продукции для выполнения сложных и нестандартных операций, а также раскрыть потенциал инновационных сталей нашего производства, сохранив их свойства», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Инициатива реализуется силами трех коллективов компании – Центра «Домнаремонт» (ЦДР, входит в состав дирекции по инвестициям «Северстали»), дирекции по ремонтам и дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) дивизиона «Северсталь Российская сталь». Как отмечают специалисты компании, в разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия. В первую очередь производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов и прочих изделий, в которых применяются высокопрочные стали
За год эксперты отработали технологии сварки для 51CrV4 и атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ. Количество заваренных образцов уже превысило 300. Получив положительные результаты механических испытаний, специалисты могут рекомендовать разработанные решения для клиентов. В ближайших планах отработка режимов для атмосферостойкой стали сварочной проволокой собственного производства и линейки сталей PowerHard (прежнее название SeverHard).
Одной из главных сложностей при проведении испытаний сварных соединений, с которой столкнулись специалисты, стала намагниченность стали. Она возникает при перемещении металла магнитными кранами и в последствии не дает возможности сваривать продукт. Для решения этого вопроса закупили специальную установку РУТТ-350. После размагничивания сталь проходит еще несколько стадий: подготовку кромки, заварку, исследования в лаборатории механических испытаний.