Новый виток для технологии улавливания, хранения и использования CO2
Эксперты обсудили данную тему на вебинаре в преддверии ПМГФ-2020
Именно этой теме была посвящена вторая сессия из серии вебинаров, организованных совместно Институтом Энергетическая Дельта (EDI) и Петербургским международным газовым форумом. Онлайн-конференция состоялась 16 июля 2020 года.
Такая технология, как утилизация и хранение улавливаемого углерода (CCUS) известна уже не одно десятилетие. Заинтересованность в CCUS увеличивалась с ростом глобальной озабоченности состоянием климата и производством возобновляемой энергии.
Технологии улавливания и хранения углерода – это эффективный метод декарбонизации, с помощью которого углерод от сжигания на электростанции и других промышленных источников в ином случае попавший бы в атмосферу, улавливается, сжимается и закачивается в подземные слои для надежного хранения. Во всяком случае, эта технология не достигла пика своей вершины и со временем интерес к ней стал угасать. Однако в данный момент интерес к технологии CCUS вновь возрождается, не только со стороны энергетического сектора, но и со стороны таких отраслей, как – производство стали, цемента, химической промышленности.
Все это в своем выступлении «Технологии улавливания, хранения и использования углерода: наступит ли, наконец, расцвет?» затронул Леон Стилле, генеральный менеджер EDI, он поделился своим профессиональным видением перспектив технологии.
В качестве модератора конференции выступила Екатерина Кравецкая, директор по маркетингу в России Energy Delta Institute (EDI), старший советник по развитию бизнеса, представительство N.V.Nederlandse Gasunie в России.
Есть разные виды улавливания углерода. Как говорит Леон Стилле, чаще всего используют метод после сжигания, то же самое можно делать на этапе и перед сжиганием, или использовать топливо, насыщенное кислородом и выделять СО2 в этом процессе. Есть система реформинга, когда можно получать водород из метана.
Еще один важный пункт, на который обратил внимание эксперт – это промышленные установки. Если раньше CCUS был актуален для электростанций, то теперь их можно применять и для промышленной сферы – сталелитейных, цементных или химических предприятий, для нефтеотдачи и при процессе производства удобрений. «Эта технология существует давно, первые эксперименты были проведены еще в 1970-е годы. CCUS мог стать своего рода добавкой к существующим технологиям. Интересный момент, что СО2 – это ценное сырье – для химической промышленности его продают за высокую цену для производства напитков», – пояснил Леон Стилле.
На каком этапе сейчас находятся технологии улавливания, хранения и использования углерода? По словам спикера, они стали развиваться в секторе переработки газа, производстве водородов и химической промышленности. Что касается энергетики, то о задействовании CCUS стали говорить, чтобы снизить воздействие на окружающую среду, но именно в этом секторе пилотные проекты «не взлетели».
Продолжив тему реализации бизнес-кейсов, генеральный менеджер EDI привел в качестве примера несколько проектов, использующих CCUS. Канадский проект Boundary Dam 3 project – крупная теплоэлектростанция, которая находится недалеко от населенного пункта и занимается добычей угля: «У компании есть 4 блока, однако система улавливает СО2 только из одного. Проект был дорогостоящим, компания потратила на него больше 1 млрд. канадских долларов. Они улавливают 1.2-1.4 тонн СО2 в год. Рядом с этой станцией находится нефтяное месторождение, в пласты которого закачивается улавливаемый СО2, для увеличения нефтеотдачи».
«Еще один проект, Northern Lights CCS, который практически реализован. Он будет улавливать СО2 на заводах по переработке отходов в энергию и цементном заводе. Технологии улавливания СО2 на заводах по переработке отходов в энергию уже существуют в Нидерландах, а вот улавливание СО2 на цементном заводе будет происходить впервые.
Леон Стилле назвал причину почему некоторые проекты все же «не взлетели». Первая причина – это стоимость, которая практические не снижается уже много лет. Именно поэтому улавливание СО2 не стало успешным, оно должно быть стабильно с точки зрения инвестиции. Еще одна проблема – противодействие общественности. Были ситуации, когда люди организовывали забастовки. «Они боятся, что CCUS нанесет вред здоровью. До сегодняшнего момента ведутся активные обсуждения и дискуссии», – объяснил генеральный менеджер EDI.
Более того, водородная экономика, использующая технологию улавливания и хранения (CCS) при производстве «голубого» водорода, может быть рассмотрена как серьезный потенциал для расцвета технологии CCUS. «Сейчас многие говорят о водороде. Если вы хотите перевести свою экономику на водород, то почему бы не сделать это для начала на синем водороде, а не на зеленом? Это дорога на пути к декарбонизации», – считает Леон Стилле.
Спикер уверен, что во многих направлениях, с точки зрения экономики, подобные процессы имеют смысл и у них есть потенциал для развития.
Организаторы: Energy Delta Institute (EDI) и «ЭкспоФорум-Интернэшнл».
Спонсор вебинаров – «Газпромбанк» (Акционерное общество).
Институт Энергетическая Дельта (EDI) - международная бизнес-школа в области энергетики - созданная голландскими компаниями Газюни, ГазТерра, Шелл, Университетом г. Гронингена совместно с ПАО «Газпром». EDI предлагает широкий спектр программ, который охватывает все звенья энергетической производственной цепочки и все аспекты энергетического перехода. С более подробной информацией об институте вы можете ознакомиться на сайте www.energydelta.org.
В рамках поэтапного перехода отрасли к технологиям информационного моделирования, один из ведущих башкирских девелоперов, ГК «Третий Трест» внедрил на своих объектах цифровое управление качеством строительства.
ГК «Третий Трест» — девелопер полного цикла: от производства бетона до проектирования объектов и сдачи готовых квартир. Застройщик уже 88 лет работает на рынке девелопмента в Уфе. На счету компании свыше 1400 жилых и промышленных зданий и сооружений и порядка 700 тыс. кв.м ежегодно вводимого в эксплуатацию жилья, что является показательным для Башкирии. Один из главных на сегодня проектов девелопера - жилой комплекс «Яркий», включающий 12 микрорайонов общей площадью 1 млн кв.м застройки. Застройщик входит в Топ-20 российских девелоперов по объему застройки и особое внимание уделяет качеству строящегося в Башкирии жилья.
В 2018 году здесь задумались о создании единого информационного пространства и переносе коммуникацией между застройщиком и всеми его подрядчиками в облачный сервис для создания комплексной системы мониторинга и контроля процессов жилищного строительства, а также интеллектуального анализа для повышения производительности и прозрачности работ.
В феврале 2019 года в Группе компаний стартовало внедрение цифрового программного комплекса «МРС СтройКонтроль» — флагманского продукта российской ИТ-компании «Мобильные решения для строительства». Облачное ИТ-решение позволяет через мобильный телефон, планшет или браузер компьютера получать данные с объекта 24/7 в режиме онлайн, работать с актуальной проектной документацией в любом месте онлайн или оффлайн, привязывать замечания к конкретному месту на чертеже, использовать справочник типовых дефектов для описания замечания, а также автоматически уведомляет исполнителей, формирует предписания и замечания в 1 клик, позволяет дистанционно управлять ситуацией на стройплощадке. В настоящее время решение активно используется девелопером при строительстве восьми жилых комплексов, отличающихся локациями, функционалом и инфраструктурой. В планах — тиражировать ПК «МРС СтройКонтроль» еще на три площадки.
Внедрением программного комплекса занимались специалисты компании «МРСПро» — эксперта в области цифровизации строительного контроля в России. Сейчас сотрудники компании успешно осуществляют экспертный аудит, консалтинг, подбор подходящих строительному бизнесу IT-решений и их поэтапное внедрение, сопровождение и обучение персонала в ведущих строительных и нефтегазовых компаниях страны.
Благодаря цифровизации строительного контроля через ПК «СтройКонтроль» в «Третьем Тресте» упростился процесс взаимодействия с подрядными организациями, значительно возросла скорость реакции на замечания, их устранение стало более быстрым и качественным за счет прозрачности всех процессов. Также удалось полностью систематизировать процесс поставки строительных материалов на всех объектах. Программный комплекс активно используется девелопером и в процессе приемки. (Подробный кейс рассмотрен в видеоматериале)
- Благодаря комплексному подходу к оцифровке стройки — помимо цифровизации строительного контроля у девелопера внедрены системы видеонаблюдения и видеоконтроля — ГК «Третий Трест» можно с уверенностью назвать одним из лидеров девелопмента по уровню цифровой зрелости в стране, наравне с ведущими московскими и санкт-петербургскими застройщиками, — прокомментировал директор департамента внедрения и комплексной автоматизации компании «МРСПро», эксперт в области интеграций цифровых технологий в строительные процессы Андрей Поздеев.