Новый виток для технологии улавливания, хранения и использования CO2
Эксперты обсудили данную тему на вебинаре в преддверии ПМГФ-2020
Именно этой теме была посвящена вторая сессия из серии вебинаров, организованных совместно Институтом Энергетическая Дельта (EDI) и Петербургским международным газовым форумом. Онлайн-конференция состоялась 16 июля 2020 года.
Такая технология, как утилизация и хранение улавливаемого углерода (CCUS) известна уже не одно десятилетие. Заинтересованность в CCUS увеличивалась с ростом глобальной озабоченности состоянием климата и производством возобновляемой энергии.
Технологии улавливания и хранения углерода – это эффективный метод декарбонизации, с помощью которого углерод от сжигания на электростанции и других промышленных источников в ином случае попавший бы в атмосферу, улавливается, сжимается и закачивается в подземные слои для надежного хранения. Во всяком случае, эта технология не достигла пика своей вершины и со временем интерес к ней стал угасать. Однако в данный момент интерес к технологии CCUS вновь возрождается, не только со стороны энергетического сектора, но и со стороны таких отраслей, как – производство стали, цемента, химической промышленности.
Все это в своем выступлении «Технологии улавливания, хранения и использования углерода: наступит ли, наконец, расцвет?» затронул Леон Стилле, генеральный менеджер EDI, он поделился своим профессиональным видением перспектив технологии.
В качестве модератора конференции выступила Екатерина Кравецкая, директор по маркетингу в России Energy Delta Institute (EDI), старший советник по развитию бизнеса, представительство N.V.Nederlandse Gasunie в России.
Есть разные виды улавливания углерода. Как говорит Леон Стилле, чаще всего используют метод после сжигания, то же самое можно делать на этапе и перед сжиганием, или использовать топливо, насыщенное кислородом и выделять СО2 в этом процессе. Есть система реформинга, когда можно получать водород из метана.
Еще один важный пункт, на который обратил внимание эксперт – это промышленные установки. Если раньше CCUS был актуален для электростанций, то теперь их можно применять и для промышленной сферы – сталелитейных, цементных или химических предприятий, для нефтеотдачи и при процессе производства удобрений. «Эта технология существует давно, первые эксперименты были проведены еще в 1970-е годы. CCUS мог стать своего рода добавкой к существующим технологиям. Интересный момент, что СО2 – это ценное сырье – для химической промышленности его продают за высокую цену для производства напитков», – пояснил Леон Стилле.
На каком этапе сейчас находятся технологии улавливания, хранения и использования углерода? По словам спикера, они стали развиваться в секторе переработки газа, производстве водородов и химической промышленности. Что касается энергетики, то о задействовании CCUS стали говорить, чтобы снизить воздействие на окружающую среду, но именно в этом секторе пилотные проекты «не взлетели».
Продолжив тему реализации бизнес-кейсов, генеральный менеджер EDI привел в качестве примера несколько проектов, использующих CCUS. Канадский проект Boundary Dam 3 project – крупная теплоэлектростанция, которая находится недалеко от населенного пункта и занимается добычей угля: «У компании есть 4 блока, однако система улавливает СО2 только из одного. Проект был дорогостоящим, компания потратила на него больше 1 млрд. канадских долларов. Они улавливают 1.2-1.4 тонн СО2 в год. Рядом с этой станцией находится нефтяное месторождение, в пласты которого закачивается улавливаемый СО2, для увеличения нефтеотдачи».
«Еще один проект, Northern Lights CCS, который практически реализован. Он будет улавливать СО2 на заводах по переработке отходов в энергию и цементном заводе. Технологии улавливания СО2 на заводах по переработке отходов в энергию уже существуют в Нидерландах, а вот улавливание СО2 на цементном заводе будет происходить впервые.
Леон Стилле назвал причину почему некоторые проекты все же «не взлетели». Первая причина – это стоимость, которая практические не снижается уже много лет. Именно поэтому улавливание СО2 не стало успешным, оно должно быть стабильно с точки зрения инвестиции. Еще одна проблема – противодействие общественности. Были ситуации, когда люди организовывали забастовки. «Они боятся, что CCUS нанесет вред здоровью. До сегодняшнего момента ведутся активные обсуждения и дискуссии», – объяснил генеральный менеджер EDI.
Более того, водородная экономика, использующая технологию улавливания и хранения (CCS) при производстве «голубого» водорода, может быть рассмотрена как серьезный потенциал для расцвета технологии CCUS. «Сейчас многие говорят о водороде. Если вы хотите перевести свою экономику на водород, то почему бы не сделать это для начала на синем водороде, а не на зеленом? Это дорога на пути к декарбонизации», – считает Леон Стилле.
Спикер уверен, что во многих направлениях, с точки зрения экономики, подобные процессы имеют смысл и у них есть потенциал для развития.
Организаторы: Energy Delta Institute (EDI) и «ЭкспоФорум-Интернэшнл».
Спонсор вебинаров – «Газпромбанк» (Акционерное общество).
Институт Энергетическая Дельта (EDI) - международная бизнес-школа в области энергетики - созданная голландскими компаниями Газюни, ГазТерра, Шелл, Университетом г. Гронингена совместно с ПАО «Газпром». EDI предлагает широкий спектр программ, который охватывает все звенья энергетической производственной цепочки и все аспекты энергетического перехода. С более подробной информацией об институте вы можете ознакомиться на сайте www.energydelta.org.
Обустройство зеленых кровель становится всё более заметной тенденцией в современной урбанистике. В первую очередь, из-за возрастающей стоимости земли. Крыша становится ценным пространством для хозяйственной деятельности или отдыха людей.
Кроме того, зеленые насаждения улучшают экологическую обстановку и микроклимат окружающей территории. Современные кровельные материалы обеспечивают зеленым крышам эффективность и долговечность.
Компания «ПЕНОПЛЭКС» предлагает надежные технические решения по обустройству зеленой кровли с применением высококачественных материалов. Кровельная система выполняется в инверсионном эксплуатируемом варианте.
Зеленая кровля конструкции ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» состоит из 10 элементов.
1 — Основание. Как правило, из железобетона. Монолит или плита. В данном случае представлена армированная сплошная железобетонная плита.
2 — Уклонообразующий слой. ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» предлагает изделия собственного изготовления ПЕНОПЛЭКС® УКЛОН — сборные элементы из экструзионного пенополистирола для образования уклонов и контруклонов на плоской кровле. Функционируют более эффективно, чем уклонообразующие стяжки, сыпучие слои и другие изоляционные материалы.
3, 5 — Разделительные слои. Выполняются из геотекстиля или стеклохолста. В данном случае применяются для предотвращения контакта между полимерами (ПВХ и экструзионным пенополистиролом) с возможным химическим взаимодействием.
4 — Гидроизоляция. Один из важнейших слоев любой кровли. Защищает крышу от протечек. Для данной цели компания «ПЕНОПЛЭКС» успешно применяет высококачественную неармированную ПВХ мембрану PLASTFOIL® GEO. Данный гидроизоляционный материал герметичный за счет высокого качества полотна и сварных швов, соединяющих его части, прочный, экологически безопасный биостойкий и долговечный. Все эти достоинства особенно важны для применения в зеленой кровле.
6 — Теплоизоляция. Компания «ПЕНОПЛЭКС» предлагает высококачественные плиты из экструзионного пенополистирола собственного производства. Материал обладает высокими теплозащитными свойствами, нулевым водопоглощением, отличается прочностью, экологической безопасностью, биостойкостью и долговечностью.
7 — Дренажно-накопительный слой. Накапливает оптимальное количество влаги, необходимой для обеспечения жизнедеятельности растений, и регулирует отток воды.
8 — Фильтрующий слой. Просачиваясь через почву, вода всегда захватывает с собой твердые частицы, которые в конечном итоге могут забить дренажные устройства. Для предотвращения такого развития событий предусматривается фильтрующая материя.
9 — Почвенный слой. Современные технологии позволяют обойтись без тяжелой земли. Растения хорошо приживаются на субстратах — смеси из керамзита, перлита с добавлением компоста и т.п. Современная агрономия предлагает множество рецептур.
10 — Финишный растительный слой. На кровле можно выращивать многие декоративные и иные культуры. Успех зависит от умения ухаживать за растениями и климатических особенностей региона, в котором обустраивается зеленая кровля.
Подробнее с техническими решениями компании «ПЕНОПЛЭКС» по обустройству зеленых кровель можно ознакомиться в разделах 6 и 7 стандарта СТО 54349294-004-2017 «Устройство, проектирование и применение гидроизоляции PLASTFOIL® в кровлях. Правила проектирования и производства работ».
К сожалению, пока ощущается недостаток федеральных нормативных документов по зеленым кровлям. Существует проект ГОСТа «Озеленяемые и эксплуатируемые кровли зданий и сооружений. Технические и экологические требования», который ожидает своего утверждения и выхода в печать с 2019 года. При проектировании зеленых кровель специалисты ориентируются на действующие «Рекомендации по проектированию озеленения и благоустройства крыш жилых и общественных зданий и других искусственных оснований», разработанные ОАО «Моспроект» и вышедшие в свет в 2000 году.
Тем не менее, инженерная мысль специалистов ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» не стоит на месте. Технические решения компании по обустройству зеленых кровель с различными основаниями и толщинами теплоизоляции выполнены в виде BIM-моделей, которые любой пользователь может скачать с официального сайта компании и платформы BIMLIB.
Модели имеют высокую степень детализации, легко интегрируются в проектную документацию и адаптируются под задачи проектировщика. При необходимости на официальном сайте компании «ПЕНОПЛЭКС» можно посмотреть видеоинструкции по работе BIM-моделями. Компания оказывает всестороннюю поддержку партнерам при внедрении технических решений с применением теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® и гидроизоляция PLASTFOIL®.