Вера Пайшева: «Вода – не только технологический ресурс, но и наше общее достояние»
Специальная водоподготовка нужна множеству компаний и организаций. О современных тенденциях и технологиях газете «Строительный еженедельник» рассказала Вера Пайшева, директор центра водоподготовки промышленных предприятий «Главкомпроект».
- В каких отраслях необходимы специальная водоподготовка?
Таких отраслей много: медицинские учреждения, гостиницы и санаторные организации, прачечные, автомойки, химводоподготовка для ТЭЦ, котельные, бассейны, фармацевтическое производство, стоматологические поликлиники, лаборатории, теплицы и склады сельскохозяйственной продукции, рыбоводные хозяйства, пищевые производства и линии разлива, а также рестораны и офисы, в которых руководитель заботиться о здоровье сотрудников и клиентов.
За последние годы мы прошли значительный путь развития. Если говорить о конкретных цифрах, наша организация увеличила количество обслуживаемых предприятий. Мы выстроили долговременные связи с поставщиками современного оборудования.
- Каковы современные тенденции в области водоподготовки?
Основных трендов несколько:
- автоматизация процессов управления
- разработка комбинированных схем водоподготовки
- принцип единого окна для обслуживания запросов клиентов
Мы активно следуем этим трендам. Например, персональный менеджер ответственен за решение всех поступающих запросов от клиента и за своевременное оповещение и передачу данных на основе автоматизированных отчетов установленного оборудования.
Также мы при поддержке российских производителей перешли на использование отечественных реагентов для коагуляции и флокуляции, что обеспечило высокое качество очистки.
- Какие инновационные решения и технологии удается внедрять?
- Прежде всего, это внедрение замкнутой системы водоснабжения на промышленном предприятии. Мы смогли сократить потребление свежей воды на 24% благодаря этим системам. Также, внедрение интеллектуальных систем мониторинга, которые позволяют в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования и предотвращать аварийные ситуации.
- Кроме того, мы внедряем несколько инновационных решений:
- умную систему мониторинга расхода воды
- автоматизированные комплексы управления очистными сооружениями
- комбинированные схемы водоподготовки
- безреагентные методы очистки
- мембранные технологии фильтрации
- Как вы оцениваете эффект от использования новых технологий?
- Современные решения положительно влияют на экологию: снижается потребление свежей воды и минимизируется воздействие на природные источники. Хотела бы и коллегам пожелать успехов во внедрении новых технологий. Только так мы сможем обеспечить эффективное и экологичное использование водных ресурсов. Вода – это не только технологический ресурс, но и наше общее достояние.
- Приходится ли сталкиваться с проблемами при замене изношенных комплектующих?
- Основные сложности связаны с необходимостью остановки производственных процессов и сроками поставки некоторых комплектующих. Мы решаем эти проблемы через планирование работ в периоды минимальной загрузки и тестирование нового оборудования перед установкой.
- А были интересные ситуации в практике вашей компании?
- У нас был очень показательный проект на фабрике мороженого. Предприятию не удавалось добиться качественной очистки сточных вод из-за высокого содержания белков. При этом многие недооценивали сложность проблемы – ведь казалось, что это “всего лишь молоко”. Мы внедрили двухступенчатую напорную флотацию с реагентной обработкой, и результат превзошел все ожидания: содержание жиров снизилось до нижней границы нормы.
Был интересный случай с бассейном крупного спортивного комплекса. У них возникали постоянные проблемы с мутностью воды и образованием пены при использовании традиционных методов очистки. Мы разработали комплексную систему с мембранной фильтрацией и ультрафиолетовой обработкой. Результат – кристально чистая вода без использования избыточного количества химических реагентов.
Были и забавные случаи. Однажды мы проводили модернизацию системы водоподготовки в элитном СПА-комплексе. Условием клиента было выполнение монтажа без остановки работы. И вот представьте: наши инженеры и сотрудники в своих рабочих комбинезонах, с инструментами работают в зоне управления. В соседнем помещении, в зоне релаксации, дамы в шелковых халатах делают грязевые маски и медитируют. А тут один из наших сотрудников случайно задел переключатель дождевого орошения, и вся система начала распылять воду. Получился импровизированный тропический душ для очаровательных клиенток! Директор СПА был в ужасе, а посетительницы почему-то в восторге – сказали, что это был самый необычный спа-сеанс в их жизни. Пришлось, конечно, компенсировать неудобства, но потом мы все дружно смеялись над этой ситуацией. Кстати, затем директор СПА ввел в прейскурант новую услугу: стрессовый душ.
- Каковы планы компании на будущее?
- В наших планах использование искусственного интеллекта для прогнозирования сбоев, а также организация промышленного туризма на производство наших поставщиков оборудования водоочистки.
В этом году десятилетие отмечает Завод строительных конструкций (ООО «ЗСК») из Вязьмы (Смоленская область), известный как производитель базальтовой тепло- и звукоизоляции торговой марки HotRock. Его история — пример настоящего успеха небольшого предприятия, которое, сохраняя свою уникальность, постоянно развивается и расширяет производство. В ближайшее время планируется увеличить выпуск до 50 тысяч тонн готовой продукции в год.
О настоящем и будущем завода рассказывает Елена Пашкова, генеральный директор Торгового дома HotRock — центра продаж и маркетинговых компетенций предприятия.
— С чего начинался завод? Как удалось потеснить конкурентов на рынке строительной теплоизоляции, где в то время локализовали свои предприятия мировые лидеры?
— HotRock начался с простой и жизненной идеи: обеспечить регион качественным, энергоэффективным, пожаробезопасным и при этом доступным материалом. Тогда в отрасли преобладали предприятия с огромными маркетинговыми бюджетами и агрессивной политикой сбыта. Мы же сделали ставку на то, что сейчас называется человекоцентричностью, опирались на отношения и экономику, сокращая путь покупки товара от завода до объекта через одни руки.
А еще мы были единственными, кто адресовал рекламный посыл, в том числе и женской части аудитории, представительниц которой не так уж мало в строительстве, и при этом мы старались обратить на себя внимание подчеркнуто необычно и ярко. Поэтому наша упаковка в строймаркетах сразу бросается в глаза из-за природного «звериного» принта.
— Каковы сегодня позиции предприятия на российском рынке с точки зрения объемов выпуска, доли рынка, потребительского сегмента?
— В 2024 году мы планируем выпустить более 50 тысяч тонн каменной ваты, или от 1,2 до 2 млн кубометров изоляции, — в зависимости от категории товаров, которые, в свою очередь, зависят от спроса и предпочтений рынка.
Потребительский сегмент тоже расширится, оставаясь в рамках ценовой категории В. Будем сохранять маржинальность за счет минимального количества итераций между заводом и конечным потребителем, не создавая лишних барьеров и наценок. Мы по-прежнему хотим оставаться в одном шаге от нашего покупателя.
— Что отличает завод от других производителей изоляции? Какие технологии и материалы вы используете?
— Есть две особенности, которые делают предприятие уникальным. Во-первых, технологическая цепочка составлена из отдельных компонентов разных производителей, каждый из которых был лучшим на своем участке на момент комплектации линии.
Во-вторых, печь ванного типа и газовое плавление обеспечивают высокую степень однородности расплава, в результате чего базальтовое волокно HotRock получается более тонким и эластичным (3–8 мкм при длине 60–90 мм). Это позволяет снизить содержание связующих водорастворимых смол в готовой продукции на 30%, а также добиться лучших показателей теплопроводности и пожаробезопасности.
Благодаря такому волокну мы первыми выпустили на рынок суперлегкий утеплитель HotRock Смарт плотностью 25 кг/м3, который можно использовать в ненагружаемых конструкциях. Большинство производителей предлагали для этих же целей вату плотностью 35–40 кг/м3, и конечный заказчик в итоге переплачивал до 40% от цены. А мы изначально снижаем себестоимость и делимся выгодой с потребителем.
— Какие новейшие разработки и инновации вы внедряете на заводе, чтобы повысить качество и энергоэффективность продукции?
— После реновации мы внедрили технологии, которых нет не только на российском рынке, но и нигде в мире. Для увеличения выпуска теперь используются сразу две плавильные печи разного типа, волокно с которых поступает на единую производственную линию. Что это дает? Первое — удовлетворение растущего спроса, второе — получение иных по физико-техническим характеристикам материалов для новых сегментов рынка, например для производства сэндвич-панелей, где нужен более жесткий утеплитель. К слову, волокна из разных плавильных агрегатов даже по цвету немного отличаются, так что фирменный «тигровый» принт на упаковке оказался как нельзя кстати.
Новинка не ухудшает теплоизоляционные характеристики, наоборот: вместо ваты толщиной 12 см можно взять нашу 10-сантиметровую. В этом опять проявляется экономическая целесообразность выбора HotRock, тем более что цены на изоляцию за последние годы выросли кратно. Новые материалы прошли сертификацию и испытания в нашей аккредитованной лаборатории, где на всех этапах производства проверяются не только базовые нормативные требования, но и дополнительные — долговечность и эмиссия волокон.
Кстати, приглашаем коллег и дилеров познакомиться с этими технологиями — в мае откроем обновленное предприятие для посещения.
— Какие еще конкурентные преимущества есть у продукции HotRock?
— Тут я вас разочарую: все каменные ваты примерно одинаковы. Но для покупателя ключевыми показателями являются цена, качество, ассортимент и наличие в магазинах.
Кстати, об ассортименте: для удобства наших клиентов в этом году мы также начали выпуск сопутствующих материалов — паро- и гидроизоляции, в ближайшее время планируем выводить дополнительные продукты для комплектации строительных объектов.
При этом ценовую нишу всегда определяет предприятие. Для HotRock выбран сегмент «эконом-плюс», хотя по качеству материал не уступает раскрученным аналогам. Мы стремимся сохранить доступные цены на выпускаемую продукцию, поэтому постоянно работаем над оптимизацией затрат и помогаем выбрать нужный в конструкции материал, не переплачивая за маркетинг, бренд и упаковку.
Разнообразие ассортимента диктуют рыночные и нормативные требования. Мы, например, полностью меняем ассортиментную матрицу каждые три года. В свое время на рынок изоляции сильно повлияли закон об энергоэффективности и Технический регламент о пожаробезопасности, сейчас дорабатываются строительные правила по вентилируемым и штукатурным фасадам. Поэтому идет постоянная работа по адаптации выпускаемых материалов к новым требованиям. А они различаются даже от региона к региону: если в Московской области надо сохранять тепло, то на юге России важно, чтобы не было жарко летом, и в каждом случае подбираются оптимальные характеристики теплоизоляции в зависимости от климата и конструктива. Сейчас намечается переориентация рынка с многоэтажного на малоэтажное строительство, рост складской недвижимости, и наша гибкость позволяет быть в тренде.
— Последние годы заставили российский бизнес решать новые задачи, связанные с сохранением своих позиций на рынке: сначала пандемия, затем СВО, международные санкции. Как удалось предприятию преодолеть эти трудности?
— Наоборот, последние три года стали временем возможностей, хотя и не без проблем из-за ввода ограничений на приобретение ПО или доставку станков. Так получилось, что завод еще до пандемии накопил опыт по подбору российских аналогов и только благодаря этому преодолел трудности относительно безболезненно. Многие узлы и агрегаты для реновации завод заказывал в России и готов этими идеями делиться с предприятиями отрасли, которые столкнулись с теми же проблемами. К примеру, раньше приходилось долго ждать, пока камеру дожига отходящих газов с вагранной печи и камеры полимеризации изготовят в Европе, теперь же наш завод — единственный в России! — изготовил ее самостоятельно. Новая камера дожига не просто сокращает выбросы, но и повышает эффективность, возвращая тепло в производственный цикл. В итоге завод тратит меньше энергоресурсов. Сегодня мы уже накопили достаточно компетенций и готовы поставлять данное решение другим игрокам в нашей и смежных отраслях.
— Ваше предприятие ориентировалось на экспортные долгосрочные контракты. Сегодня внешнеторговая ситуация резко изменилась. Как сейчас реализуется продукция за рубежом, с какими странами налажены поставки?
— Ранее завод 20–30% выпуска отгружал в страны Европы, а сегодня единственным партнером на Западе остается Беларусь — мы для нее географически ближайший производитель изоляции в России. Много запросов поступают из Грузии, Армении, Узбекистана, Киргизии, Казахстана. Однако везти изоляцию так далеко смысла нет, слишком велика логистическая составляющая. Поэтому мы пошли другим путем: производим материалы HotRock на контрактной основе в Казахстане и оттуда отправляем, например, в Сибирь. Завод в Вязьме ориентирован преимущественно на внутренний рынок и Беларусь.
— Как вы оцениваете перспективы предприятия?
— Перспективы связаны с приростом выпуска, он уже расписан на месяцы вперед, и в таком режиме квот мы живем уже года три. Также сфокусируемся на новых для нас сегментах продаж, но так, чтобы это не привело к изменениям в стоимости и к внутридилерской конкуренции. Перспективных каналов поставок очень много: рынок изоляции остается таким же дефицитным, каким был десять лет назад.
