РОСТерм завершает подготовку к запуску производства противопожарных труб ГОРЫНЫЧ
Компания РОСТерм выходит на финальный этап запуска новой линейки труб ГОРЫНЫЧ - современной системы для внутренних противопожарных водопроводов, предназначенной для объектов с повышенными требованиями к безопасности.
В настоящее время компания завершает процедуру получения сертификата в исследовательском центре экспертизы пожаров Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России, а отдельно оборудованная производственная линия уже готова к серийному выпуску продукции и способна производить до 2 миллионов метров трубы ГОРЫНЫЧ в год. После завершения сертификации система поступит на рынок для применения на объектах коммерческой и промышленной недвижимости.
Системы РОСТерм ГОРЫНЫЧ предназначены для использования в торгово-развлекательных центрах, бизнес-центрах, гостиницах, спортивных сооружениях, производственных предприятиях, логистических комплексах и складских терминалах - везде, где надежность противопожарной инфраструктуры напрямую связана с безопасностью людей.
Новые требования - новый уровень надежности
С 1 марта 2026 года вступили в силу изменения в порядке сертификации противопожарных неметаллических (полимерных) труб.
Если ранее испытания проводились по размерным группам и проверялся только один образец диапазона диаметров, то теперь производитель обязан предоставить на экспертизу всю выпускаемую линейку продукции.
Такой подход значительно усложнил и увеличил сроки сертификации, однако одновременно существенно повысил требования к качеству продукции. Каждая труба, независимо от диаметра и толщины стенки, проходит подтверждение соответствия установленным требованиям.
Для конечного потребителя это означает более высокий уровень доверия к системе, ведь речь идет не просто об инженерном оборудовании, а об элементах, от которых в критической ситуации могут зависеть сохранность имущества и жизни людей.
Более года разработок ради максимальной безопасности
Разработка системы РОСТерм ГОРЫНЫЧ заняла более года.
Специалисты компании РОСТерм совместно с технологами и химиками работали над созданием собственного компаунда и уникальной рецептуры сырья, чтобы получить продукт с повышенными эксплуатационными характеристиками. На производственной площадке был изготовлен собственный стенд для проведения испытаний, для получения оптимального компаунда и высоких температурных характеристик. В основу новой системы легли самые современные разработки химической отрасли и собственные инженерные ноу-хау компании, позволяющие обеспечить дополнительный запас надежности при эксплуатации.
Испытания показали результат выше нормативных требований
В ходе квалификационных, проведенных в профильной лаборатории университета МЧС, трубы РОСТерм ГОРЫНЫЧ продемонстрировали выдающиеся показатели огнестойкости. При испытаниях в камере прожига при температуре 500 °C система показала дополнительный запас прочности около 30% по пожарной стойкости по сравнению с требованиями ГОСТ.
Этот результат говорит о том, что разработанная технология обеспечивает дополнительный уровень безопасности и надежности, что особенно важно для объектов массового пребывания людей.
Когда безопасность становится главным приоритетом
Создание системы ГОРЫНЫЧ стало одним из самых технологически сложных проектов РОСТерм.
Компания сознательно пошла по пути разработки собственного материала и собственной технологии производства, инвестировав более года в исследования и испытания. Такой подход обусловлен высокой ответственностью производителя: противопожарная система - это инженерное решение, от эффективности которого в экстренной ситуации могут зависеть жизни людей.
Именно поэтому РОСТерм делает ставку не только на импортозамещение, но прежде всего на качество, надежность и долгосрочную безопасность эксплуатации.
Сегодня рынок нуждается в современных российских инженерных решениях, способных заменить зарубежные аналоги без компромиссов по качеству. РОСТерм ГОРЫНЫЧ создается именно с этой целью - предложить проектировщикам, застройщикам и эксплуатирующим организациям высокотехнологичную отечественную систему, соответствующую самым строгим требованиям пожарной безопасности.
Запуск новой линейки станет очередным шагом РОСТерм в развитии российских инженерных технологий и подтверждением того, что отечественные производители способны создавать продукты мирового уровня для самых ответственных объектов инфраструктуры.
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) преодолел отметку в 260 000 выпущенных лифтов.
За прошедший год ЩЛЗ произвел более 7 200 тысяч лифтов – это стало наилучшим показателем среди всех отечественных производителей лифтового оборудования: всего по данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат) в 2025 году отечественными предприятиями было выпущено 25,4 тыс. лифтов, из которых на долю Щербинского лифтостроительного завода пришлось 28,3% от общего объема отрасли.
«Наш завод стабильно занимает лидирующие позиции в отрасли и преодолел очередной рубеж в 260 000 произведенных лифтов. Это результат, которым по праву может гордиться каждый сотрудник предприятия! В 2025 году мы запустили 4 новые производственные линии, линию по сборке собственных безредукторных лебедок, что позволило увеличить производственную мощность завода до 15 000 лифтов в год», — отметил генеральный директор АО «ЩЛЗ» Валентин Чернобаев.
По итогам I квартала 2026 года объёмы производства увеличились по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Предприятие является крупнейшим поставщиком лифтового оборудования для региональных программ капитального ремонта – более 30% лифтов в стране ежегодно меняют на продукцию именно этого завода. В 2025 году лифты ЩЛЗ поставлялись во все регионы РФ, в числе лидеров: Москва, Московская область, Красноярский край, Мурманская и Челябинская области и Алтайский край.
В рамках заключенного офсетного контракта завод произведет для Москвы 22,7 тысяч современных лифтов в ближайшие 10 лет. В прошедшем году предприятие уже поставило и смонтировало около 2300 современных лифтов, в планах на текущий год поставка Москве 2500 подъемников, с 2026 года монтаж оборудования осуществляется собственными силами.
Также завод развивает инновационные направления вертикального транспорта, в том числе мачтовые подъемники, системы транспортировки для складских терминалов и логистических хабов, специализированные подъемники для объектов «зеленой энергетики».
Для оптимизации и ускорения процессов выпуска лифтового оборудования ЩЛЗ планомерно наращивает применение компонентов отечественного производства, а также развивает собственные технические решения.
ВТБ с 14 мая уменьшил на 2 п.п. ставки на рефинансирование потребительских кредитов для новых и действующих клиентов. Подать заявку заемщики могут уже через четыре месяца после получения предыдущего кредита.
Механизм рефинансирования позволяет объединить до шести кредитов сторонних банков, включая кредиты наличными, автокредиты и задолженность по кредитным картам. Для участия в программе достаточно отсутствия просроченной задолженности по объединяемым займам. Все этапы оформления – от подачи заявки до получения решения – доступны дистанционно через приложение ВТБ Онлайн, предоставлять дополнительные справки не требуется.
«Тренд на восстановление спроса в сегменте потребительского кредитования сохраняется. За четыре месяца выдачи кредитов наличными в ВТБ выросли на 85% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. При этом мы фиксируем устойчивый запрос на рефинансирование со стороны тех, кто брал займы на пике ставок. Также клиентам больше не нужно ждать полгода с момента последнего кредита, чтобы снизить ежемесячный платеж, можно сделать это уже через четыре месяца», – комментирует старший вице-президент, руководитель департамента продуктов розничного бизнеса ВТБ Алексей Охорзин.