Одна победа – успех, две – тенденция
Участие MARKS GROUP в Международном форуме и выставке 100+ TechnoBuild стало очередной победой: команда MARKS GROUP второй год подряд стала обладателем «Инженерного Оскара» — Всероссийской инженерно-архитектурной премии 100+ AWARDS в номинации «Лучшая BIM-модель здания» за проект Штаб-квартиры компаний-партнеров Сбера в умном городе СберСити, Рублево-Архангельское.
Проекты компании попали еще в две номинации шорт-листа премии:
— Лучшее конструктивное решение — строящийся объект Штаб-квартира компаний-партнеров Сбера в умном городе СберСити, Рублево-Архангельское;
— Лучшее решение по созданию комфортной городской среды — Велопешеходный мост в рамках концепции развития МГТУ им. Н.Э. Баумана.
В 2025 году премия проводилась в пятый раз. Победителями премии становятся компании, внесшие существенный вклад в развитие инженерных и конструктивных решений в гражданском и промышленном строительстве, архитектурной мысли, инженерно-строительной науки.
100+ AWARDS — часть Международного форума и выставки 100+ TechnoBuild. Команда MARKS GROUP активно участвовала в форуме, представив коллегам интересные и полезные выступления и лекции.
На кейс-сессии «Mixed-use: новые градостроительные практики» с докладом «Умный город СберСити в Рублево-Архангельском. Как создавался проект технологически насыщенного здания» выступила Татьяна Афонина, руководитель технологического отдела MARKS GROUP, и с докладом «Анализ общественных центров и инфраструктуры в современных проектах на примере медийно-образовательных кластеров в СберСити» — Валерия Ланецкая и Анастасия Новикова, руководители группы архитекторов. Эксперты подробно рассказали об уникальном здании А24, и откуда у него взялось название «Крокодил».
В открытом диалоге лидеров отрасли генерального проектирования Юрий Готман, генеральный директор MARKS GROUP, особо отметил, чего стоит договориться проектировщикам «о морально-этической и нравственной функции генпроектировщика, чтобы она была едина для нашего заказчика».
Отдельно надо отметить выступление Марии Галактионовой, главного архитектора проекта, с темой «Концепция ВПМ МГТУ им. Баумана как запрос современного поколения на новый формат городской мобильности». Главная мысль доклада нашла яркий отклик в аудитории: «Архитектура не должна быть просто красивой картинкой, она должна иметь смысл!»
К слову, Бауманский мост регулярно отмечается премиями, привлекает внимание и оставляет сильное впечатление.
На сессии «Создание девелоперского продукта от идеи до результата» Иван Сорокин, руководитель проектов, архитектор-градостроитель, выступил сразу в двух ролях — модератора и спикера, представив доклад «Как извлечь максимальную выгоду с гектара?».
Он рассказал, как пользоваться инструментами, применяемыми в градостроительном анализе, чтобы еще на ранних этапах продукт девелопера максимально соответствовал его задачам и ожиданиям будущих потребителей.
В финале работы форума Анна Шашкова, руководитель направления математического моделирования, выступила с докладом «Проверка надежности инженерных решений в условиях реальных климатических факторов методами математического моделирования» на сессии «Тонкости климатизации крупных объектов строительства».
«Мы готовы налаживать коммуникацию, обосновывать все эти решения в технических комитетах, отстаивать их. Другими словами, создавать прецедент в части приема наших расчетов в качестве аргументации и обоснования проектных решений непосредственно в экспертизе. Я очень надеюсь, что первый шаг к этому сделан, будем работать над этим в дальнейшем», — завершила Анна Шашкова.
Представленные командой MARKS GROUP доклады вызвали большой интерес, было много вопросов, а сама атмосфера форума зарядила на новые свершения.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».
По итогам ежегодного инспекционного контроля теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила экологическую безопасность и соответствие стандартам качества единственной в России экологической маркировки «Листок жизни», признанной на международном уровне.
Прохождение очередного инспекционного контроля экомаркировки «Листок жизни» свидетельствует о том, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ производится с соблюдением всех законодательных экологических требований, абсолютно безопасен для человека, не содержит вредных и токсичных веществ, может быть полностью переработан.
В России данную сертификацию проводит организация «Экологический союз». Это единственная отечественная структура, которая признается Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN). Сертификат выдается на три года, при этом требует прохождения ежегодного инспекционного контроля.
«Листок жизни» относится к экомаркировкам I типа – наиболее авторитетным во всем мире, а сам процесс сертификации является одним из самых сложных, так как в процессе аудита анализу подвергается не только состав продукта, но и оценивается весь его жизненный цикл — от производства до утилизации, также проверяется документация.
«Экологичность — это абсолютный тренд в строительстве в течение последних лет. «Листок жизни» мы получаем с 2014 года, каждый раз демонстрируя высокие стандарты и экологическую безопасность как самого продукта, так и процесса производства, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — XPS активно применяется в жилом строительстве, при возведении детских учреждений, больниц, торговых центров и других общественно-значимых объектов. Для нас принципиально важно, чтобы экологичность продукции ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила независимая авторитетная международная маркировка».