Одна победа – успех, две – тенденция
Участие MARKS GROUP в Международном форуме и выставке 100+ TechnoBuild стало очередной победой: команда MARKS GROUP второй год подряд стала обладателем «Инженерного Оскара» — Всероссийской инженерно-архитектурной премии 100+ AWARDS в номинации «Лучшая BIM-модель здания» за проект Штаб-квартиры компаний-партнеров Сбера в умном городе СберСити, Рублево-Архангельское.
Проекты компании попали еще в две номинации шорт-листа премии:
— Лучшее конструктивное решение — строящийся объект Штаб-квартира компаний-партнеров Сбера в умном городе СберСити, Рублево-Архангельское;
— Лучшее решение по созданию комфортной городской среды — Велопешеходный мост в рамках концепции развития МГТУ им. Н.Э. Баумана.
В 2025 году премия проводилась в пятый раз. Победителями премии становятся компании, внесшие существенный вклад в развитие инженерных и конструктивных решений в гражданском и промышленном строительстве, архитектурной мысли, инженерно-строительной науки.
100+ AWARDS — часть Международного форума и выставки 100+ TechnoBuild. Команда MARKS GROUP активно участвовала в форуме, представив коллегам интересные и полезные выступления и лекции.
На кейс-сессии «Mixed-use: новые градостроительные практики» с докладом «Умный город СберСити в Рублево-Архангельском. Как создавался проект технологически насыщенного здания» выступила Татьяна Афонина, руководитель технологического отдела MARKS GROUP, и с докладом «Анализ общественных центров и инфраструктуры в современных проектах на примере медийно-образовательных кластеров в СберСити» — Валерия Ланецкая и Анастасия Новикова, руководители группы архитекторов. Эксперты подробно рассказали об уникальном здании А24, и откуда у него взялось название «Крокодил».
В открытом диалоге лидеров отрасли генерального проектирования Юрий Готман, генеральный директор MARKS GROUP, особо отметил, чего стоит договориться проектировщикам «о морально-этической и нравственной функции генпроектировщика, чтобы она была едина для нашего заказчика».
Отдельно надо отметить выступление Марии Галактионовой, главного архитектора проекта, с темой «Концепция ВПМ МГТУ им. Баумана как запрос современного поколения на новый формат городской мобильности». Главная мысль доклада нашла яркий отклик в аудитории: «Архитектура не должна быть просто красивой картинкой, она должна иметь смысл!»
К слову, Бауманский мост регулярно отмечается премиями, привлекает внимание и оставляет сильное впечатление.
На сессии «Создание девелоперского продукта от идеи до результата» Иван Сорокин, руководитель проектов, архитектор-градостроитель, выступил сразу в двух ролях — модератора и спикера, представив доклад «Как извлечь максимальную выгоду с гектара?».
Он рассказал, как пользоваться инструментами, применяемыми в градостроительном анализе, чтобы еще на ранних этапах продукт девелопера максимально соответствовал его задачам и ожиданиям будущих потребителей.
В финале работы форума Анна Шашкова, руководитель направления математического моделирования, выступила с докладом «Проверка надежности инженерных решений в условиях реальных климатических факторов методами математического моделирования» на сессии «Тонкости климатизации крупных объектов строительства».
«Мы готовы налаживать коммуникацию, обосновывать все эти решения в технических комитетах, отстаивать их. Другими словами, создавать прецедент в части приема наших расчетов в качестве аргументации и обоснования проектных решений непосредственно в экспертизе. Я очень надеюсь, что первый шаг к этому сделан, будем работать над этим в дальнейшем», — завершила Анна Шашкова.
Представленные командой MARKS GROUP доклады вызвали большой интерес, было много вопросов, а сама атмосфера форума зарядила на новые свершения.
Российские компании-разработчики «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»).
DPA – это система мониторинга класса MDC (Machine Data Collection, автоматизированного сбора данных) и управления производством, отражающая картину процессов в реальном времени. Решение позволяет подключать любое оборудование и получать данные в едином нормализованном виде. В систему входят восемь модулей: мониторинг оборудования, технологии, управляющие программы, управление инструментом, сигналы и тикеты (сообщения о проблеме), оперативное планирование, аналитика, KPI. DPA может быть масштабирована на любой объем парка оборудования.
Сочетание DPA с цифровой платформой TechnologiCS для автоматизации и информационной поддержки процессов подготовки, планирования и оперативного управления ускорит процесс внедрения и создаст дополнительные возможности для пользователя.
Александр Воротников, генеральный директор АО «СИЭС Групп»:
«Наше внимание привлек масштаб присутствия решений X-tensive на рынке ПО для автоматизации машиностроения. Объем заказов среди предприятий в данном секторе растет. Интеграция продуктов – это инструмент, который позволяет нам еще точнее, быстрее и эффективнее отвечать на запросы заказчиков, создавать уникальные проектные решения, ускорять и расширять процесс автоматизации российской промышленности. И, тем самым, способствовать появлению новых ниш для отечественной разработки».
Алексей Белов, генеральный директор ООО «Экстенсив-Автоматизация»:
«Для нашей компании взаимодействие с АО «СИЭС Групп» – значимый шаг вперед. Он чрезвычайно важен для воплощения стратегии роста и развития. В сегодняшних непростых условиях взаимная эффективная интеграция усилий крайне необходима для того, чтобы приносить максимальную пользу заказчикам в области автоматизации промышленного производства.
Совмещение DPA и TechnologiCS – это настоящее инновационное решение, предоставляющее полноценный набор инструментов в рамках концепции Индустрии 4.0. Мы уверены, что наши совместные продукты и услуги превзойдут ожидания заказчиков и позволят им значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, грамотно и на основании достоверных данных проводить изменения, в том числе – организационные.
Мы верим, что создание новой цифровой культуры производства и снижение влияния человеческого фактора на эффективность работы предприятий – это достойные цели. Вместе с тем, интеграция DPA и TechnologiCS позволяет превзойти их и максимизировать экономический эффект от проведения мероприятий по автоматизации и переходу к цифровому управлению на основании данных».
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.