Щербинский лифтостроительный завод впервые представил конвейерную линию собственной разработки
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) впервые представил промышленный образец конвейерной линии собственного производства на международной выставке CeMAT Russia в Москве. Новая разработка, объединяющая несколько транспортных модулей и дополнительное оборудование, сразу же была отмечена наградой в номинации «Лучшее решение для ритейла».
Презентация состоялась в рамках совместной экспозиции с ООО «Валдай-роботы» на крупнейшем отраслевом событии — выставке складского оборудования и логистических услуг. Разработанная научно-техническим центром ЩЛЗ линия включает роликовые и цепные конвейеры, датчики, сортировщики, упаковщики и роботов-манипуляторы от партнера. Конвейерная линия направлена на повышение скорости и точности погрузочных операций для рынка логистики и складской обработки.
Значимость новой разработки была сразу отмечена экспертами: ЩЛЗ стал победителем в номинации «Лучшее решение для ритейла» конкурса «Автоматизация и роботизация складской логистики – 2025». Награду ЩЛЗ вручил директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Валерий Пивень, который отметил, что логистика — один из ключевых драйверов развития складской инфраструктуры и совершенствование которой невозможно без автоматизации и роботизации.
«Мы представили конвейерную линию — комплекс рольгангов и конвейеров, предназначенных для автоматизированного перемещения грузов, разработанную Научно-техническим Центром ЩЛЗ, — отметил директор по управлению проектами Олег Облизников. — Мы последовательно реализуем определенную руководством завода стратегию инжиниринга вертикальных решений, а новое направление продуктов позволит российскому ритейл-бизнесу эффективнее решать задачи логистики и транспортировки».
Запуск производства конвейерных линий является логичным шагом в развитии инновационного оборудования ЩЛЗ после автоматизированных складских подъемников. Это направление предприятие активно развивает с 2024 года. Партнерское соглашение с Wildberries и Russ, заключенное в конце прошлого года, предусматривает импортозамещение складского оборудования и внедрение новых технологических решений завода.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, уже более 10 лет придерживается принципов философии бережливого производства. В рамках работы над улучшением производственного процесса и сокращением издержек направление «Полимерная изоляция» на 8 предприятиях по производству XPS реализует программу по снижению отходности производства.
Как и любые предприятия, заводы по выпуску XPS несут затраты, связанные с утилизацией ТКО и оплатой экологического сбора. И если еще в 2017 году часть ТКО, включая втулки и лом пластика, отправлялась на свалки, то сегодня практически весь объем ТКО сдается для дальнейшей переработки.
С 2017 года предприятия наладили партнерские отношения с переработчиками, которые принимают на реализацию отслужившие пластиковые и картонные изделия. За это время удалось снизить расходы на обращение с отходами на 40 %.
Такой результат стал возможным за счет грамотной организации логистики и хранения отходов. Кроме того, рециклинг вторичного сырья позволяет предприятиям претендовать на льготы по уплате экологического сбора. В 2019 и 2020 годах удалось выполнить норматив по утилизации, благодаря чему экологический сбор составил 0 рублей.
Так за период с 2017 по 2020 года предприятия по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ смогли увеличить доходность от реализации вторичного сырья более чем 40 раз.
Добиться столь впечатляющих результатов удалось за счет продуманной стратегии. Предприятия проанализировали все ТКО по типам возобновления и возможного применения, а также уровень цен по категориям.
По итогам направление «Полимерная изоляция» создало широкую базу покупателей вторичного сырья, предложило сервис по отгрузке и прессовке. На заводах выделены зоны для раздельного сбора картонных втулок, деревянных поддонов, лома пластика, полипропиленовой пленки, стрейтч-пленки, мешков ПВД. Только рязанский завод по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ реализует около 250 000 кг возобновляемых отходов ежегодно.
Благодаря принятым мерам доход компании от обращения с ТКО в 2020 году составил более 10 000 000 рублей.
«Вопросы рециклинга уже давно занимают первые строчки в повестке ТЕХНОНИКОЛЬ, — делится операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. — практически 100 % полистирольных отходов производства отправляется в переработку — это и крошка, и обрезки изделий, и отслужившая упаковка. С 2017 года мы озаботились реализацией всех ТКО, которые образуются на производстве. И эта инициатива показала впечатляющие результаты. Мы надеемся, что наш опыт станет примером для бизнеса. В этом случае производители будут более осознанно относиться к вопросам экологической безопасности. Кроме того, это сможет стимулировать появление новых предложений, которые позволяют с выгодой реализовать ТКО».
Информационная справка о Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.
Шведский девелопер Bonava стал частью Зеленого кодекса Петербурга, объединяющего компании из разных отраслей экономики, работающие на улучшение экологической обстановки в городе. Свидетельство добровольного следования принципам экологической этики рассчитано на 3 года.
Торжественная церемония подписания положений Зеленого кодекса состоялась 27 апреля в Законодательном Собрании Санкт-Петербурга.
Кодекс появился в 2017 году по совместной инициативе Санкт-Петербургской международной бизнес-ассоциации (СПИБА) и при поддержке постоянной комиссии по экологии и природопользованию Законодательного собрания. «Зеленый кодекс» - это свод правил, объединяющий единомышленников, которые стремятся внести свой вклад в повышение экологического благополучия города и его жителей.
Инициатива базируется на десяти принципах экологически ответственного поведения: строгое соответствие экологическому законодательству, контроль за соблюдением экологических норм деловыми партнерами, добровольное внедрение наилучших доступных технологий, рациональное использование ресурсов, участие в экологических волонтерских проектах, снижение негативного воздействия на окружающую среду до минимума, обеспечение безопасных условий труда, прозрачность и подотчетность перед обществом.
С 2021 года свидетельство, удостоверяющее, что компания добровольно приняла на себя обязательство следовать принципам «Зеленого кодекса», будет выдаваться на срок 3 года.
«Для Bonava подписание кодекса означает возможность обмена опытом и лучшими практиками в области экологической безопасности, - говорит генеральный директор ООО «Бонава Санкт-Петербург» Мария Черная. - Снижение негативной нагрузки на окружающую среду является частью стратегии устойчивого развития нашей компании, кодекс дает стимул к дополнительному продвижению этих ценностей».
На данный момент к инициативе присоединились более десяти крупных производственных компаний города. Для застройщика «Зеленый кодекс» — это хорошая площадка для информирования партнеров о целях и стратегии компании, а также для обсуждения практических возможностей взаимовыгодного партнерства в области устойчивого развития.