Щербинский лифтостроительный завод впервые представил конвейерную линию собственной разработки
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) впервые представил промышленный образец конвейерной линии собственного производства на международной выставке CeMAT Russia в Москве. Новая разработка, объединяющая несколько транспортных модулей и дополнительное оборудование, сразу же была отмечена наградой в номинации «Лучшее решение для ритейла».
Презентация состоялась в рамках совместной экспозиции с ООО «Валдай-роботы» на крупнейшем отраслевом событии — выставке складского оборудования и логистических услуг. Разработанная научно-техническим центром ЩЛЗ линия включает роликовые и цепные конвейеры, датчики, сортировщики, упаковщики и роботов-манипуляторы от партнера. Конвейерная линия направлена на повышение скорости и точности погрузочных операций для рынка логистики и складской обработки.
Значимость новой разработки была сразу отмечена экспертами: ЩЛЗ стал победителем в номинации «Лучшее решение для ритейла» конкурса «Автоматизация и роботизация складской логистики – 2025». Награду ЩЛЗ вручил директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Валерий Пивень, который отметил, что логистика — один из ключевых драйверов развития складской инфраструктуры и совершенствование которой невозможно без автоматизации и роботизации.
«Мы представили конвейерную линию — комплекс рольгангов и конвейеров, предназначенных для автоматизированного перемещения грузов, разработанную Научно-техническим Центром ЩЛЗ, — отметил директор по управлению проектами Олег Облизников. — Мы последовательно реализуем определенную руководством завода стратегию инжиниринга вертикальных решений, а новое направление продуктов позволит российскому ритейл-бизнесу эффективнее решать задачи логистики и транспортировки».
Запуск производства конвейерных линий является логичным шагом в развитии инновационного оборудования ЩЛЗ после автоматизированных складских подъемников. Это направление предприятие активно развивает с 2024 года. Партнерское соглашение с Wildberries и Russ, заключенное в конце прошлого года, предусматривает импортозамещение складского оборудования и внедрение новых технологических решений завода.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, традиционно уделяет большое внимание развитию системы менеджмента качества на всех предприятиях. Рязанский завод по производству монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердил соответствие самым строгим международным стандартам, получив сертификат ISO 9001:2015.
Стандарты ISO 9001 разработаны Международной организацией по стандартизации и приняты более чем в 190 странах мира. Получение данного сертификата означает признание на международном уровне и подтверждение того, что предприятие работает в соответствии с мировыми требованиями, производит продукцию стабильно высокого качества.
В 2016 году на заводе в Рязани была разработана система менеджмента качества, работая по которой предприятие демонстрировало достойные результаты — отличное качество продукции и высокую производительность труда.
«Монтажные пены ТЕХНОНИКОЛЬ широко востребованы не только в России, но и за рубежом. Мы активно развиваем экспортное направление, а потому нам было очень важно показать, что наша продукция соответствует всем мировым стандартам. Сертификат ISO 9001:2015 подтверждает, что монтажные пены ТЕХНОНИКОЛЬ производятся с соблюдением нормативных и законодательных требований, а предприятие выпускает продукцию высокого качества», — комментирует Екатерина Горячева, операционный директор направления «Мастики и строительная химия» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В рамках процедуры сертификации предприятие прошло два аудита. Впервые с оценкой действующей системы менеджмента качества аудиторы посетили завод в конце 2020 года. Анализ экспертов показал, что система работает на высоком уровне. По итогам аудита были выданы замечания, которые были устранены в течение полугода. В июне 2021 года рязанский завод монтажных пен прошел полномасштабную проверку со стороны аудиторов ISO. В процессе анализа эксперты исследовали не только работу отдела контроля качества. Сертификация по стандартам ISO 9001:2015 подразумевает глубокий анализ всех производственных процессов: от закупок сырья до продажи продукции конечным потребителям. Главное условие — единство системы производства, наличие долгосрочной стратегии развития и системного подхода к управлению процессами.
«Сертификат ISO 9001:2015 подразумевает, что предприятие работает, как единый организм, — рассказывает Елена Демидова, руководитель научного центра «Строительная химия» ТЕХНОНИКОЛЬ. — На практике это означает, что каждый отдел вовлечен в работу всех подразделений предприятия, обладает информацией о процессах, которые там происходят и использует ее в своей работе. Все работают как звенья одной цепи: выход из одного процесса служит одновременно входом в другой. Мы проделали большую командную работу, чтобы прийти к такой организации производства, создали рабочие карты процессов, проработали риски по процессам, поработали с командой менеджеров и сотрудниками завода В итоге не просто получили сертификат ISO 9001:2015, но и добились заметных производственных результатов, повысили мотивацию и вовлеченность коллектива».
По итогам первого полугодия 2021 года концерн Grundfos сообщает о самой высокой прибыли в истории компании и самых высоких темпах роста продаж более чем за десятилетний период.
- Рост продаж составил 18,4 %.
- Чистый оборот достиг 14,1 млрд датских крон.
- Прибыль до уплаты процентов и налогов (EBIT) составила 2,017 млрд датских крон, что отражает рост на 89 % по сравнению с 2020 годом.
По сравнению с первым полугодием 2020 года концерн Grundfos в два раза увеличил свою прибыль до уплаты процентов и налогов (EBIT), которая составила 2,017 млрд датских крон, а также достиг в первом полугодии 2021-го рекордно высоких показателей рентабельности и движения денежных средств. Продажи увеличились на 18,4 % год к году и на 7,1 % по сравнению с 2019-м (базовый период до пандемии COVID-19).
«Это потрясающий результат. Позиция концерна Grundfos как никогда сильна в финансовом плане, что создаёт прекрасную основу для реализации нашей масштабной стратегии и достижения целей по решению мировых проблем, связанных с водоснабжением и изменением климата. Я горжусь результатами нашей работы и вкладом каждого сотрудника. Я искренне благодарен им за все вложенные усилия», — говорит Поль Ду Йенсен, президент и генеральный директор концерна Grundfos.
Несмотря на сложности с нехваткой материалов и загруженность линий перевозок, связанные с последствиями пандемии, Grundfos смог сохранить производство в полном объёме и обеспечить бесперебойную поставку продукции своим клиентам. Это помогло поддержать рост продаж и достигнуть рекордных финансовых показателей.
«Не перестают восхищать творческий подход и способность находить решения, проявленные сотрудниками Grundfos. Вместе мы успешно преодолеваем сложности, с которыми нам пришлось столкнуться в нестабильное время пандемии COVID-19. Именно благодаря упорной работе наших сотрудников и их преданности делу мы смогли оправдать ожидания заказчиков», — резюмирует Поль Ду Йенсен.