Обмен опытом: партнеры «Полипласт Северо-запад» посетили заводы Москвы
24–26 апреля руководители бетонных и ЖБИ заводов СЗФО посетили в Москве три производственных площадки. Целью промышленной экскурсии было налаживание сотрудничества между предприятиями и обмен опытом.
Открыл программу бетонный завод «Фордевинд», который появился на рынке в рамках проекта СберСити. Руководитель «Фордевинд» Евгений Подолян провел обзорную экскурсию по территории, продемонстрировал процесс производства бетона, а также поделился планами предприятия на будущее. Хочется отметить высокую культуру производства, внимательный подход к соблюдению порядка и чистоты на территории завода, а также грамотное хранение инертных материалов в специализированных бункерах.
Вторым пунктом стал осмотр предприятия «Эркон», при посещении которого делегация из Санкт-Петербурга отметила высокую эффективность, технологичность и круглосуточную бесперебойную работу производства. Стремление руководства компании использовать инновации и готовность к диалогу предоставляет компании значительные преимущества на рынке. Руководитель контроля качества поделился нюансами грамотно организованного складохранения добавок с постоянным поддержанием нужной температуры, показал оснащение укомплектованной лаборатории для проведения полного цикла испытаний бетона и входного качества сырья. Гости отметили чистоту, соблюдаемую на территории завода, а также ответственный подход компании к организации производственных процессов, проверке продукции и входной контроль качества материалов. «Эркон» по праву считается лидером по качеству и объемам производимой продукции на бетонном рынке Москвы.
Заключительным пунктом программы промышленного туризма стало посещение ООО «Комбинат Инновационных Технологий — МонАрх». Компания является новатором в области жилищного строительства, а ее специалисты непрерывно работают над разработкой новых и уникальных решений в области модульного строительства. Технологический процесс комбината представляет собой новую эру в индустриальном домостроении, не имеющий аналогов в мире. Продукция комбината — это крупногабаритные железобетонные модули повышенной заводской готовности, что обеспечивает невиданную скорость монтажа и ввод здания в эксплуатацию. Интересный факт: семиэтажная гостиница для сотрудников «КИТ — МонАрх» была сооружена из модулей собственного производства за 13 часов, что является феноменальной скоростью. В ходе экскурсии представители делегации из Санкт-Петербурга восхитились налаженной автоматизацией процессов и грамотно организованным потоковым производством. Начальник службы безопасности обратил внимание на важность соблюдения правил безопасности на всех производственных участках и продемонстрировал авторский видеоролик на эту тему.
После деловой части программы группа отправилась на ознакомительную экскурсию по достопримечательностям Москвы, где посетила Алмазный фонд, побывала в великолепном храме Вооруженных Сил РФ, прошла путь по музею «Дорога памяти» длиной в 1418 шагов, познакомилась с историей строительства Останкинской телебашни и прогулялась по масштабной ВДНХ.
Поездки подобного формата, вне всяких сомнений, помогают созданию новых полезных деловых контактов между предприятиями разных регионов, что будет способствовать дальнейшему благотворному и взаимовыгодному сотрудничеству специалистов в работе над повышением качества выпускаемой продукции. Каждый участник программы промышленного туризма отметил качественную организацию и высокий уровень подготовки поездки со стороны компании «Полипласт» и выразил желание посетить предприятия других регионов России.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».
По итогам ежегодного инспекционного контроля теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила экологическую безопасность и соответствие стандартам качества единственной в России экологической маркировки «Листок жизни», признанной на международном уровне.
Прохождение очередного инспекционного контроля экомаркировки «Листок жизни» свидетельствует о том, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ производится с соблюдением всех законодательных экологических требований, абсолютно безопасен для человека, не содержит вредных и токсичных веществ, может быть полностью переработан.
В России данную сертификацию проводит организация «Экологический союз». Это единственная отечественная структура, которая признается Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN). Сертификат выдается на три года, при этом требует прохождения ежегодного инспекционного контроля.
«Листок жизни» относится к экомаркировкам I типа – наиболее авторитетным во всем мире, а сам процесс сертификации является одним из самых сложных, так как в процессе аудита анализу подвергается не только состав продукта, но и оценивается весь его жизненный цикл — от производства до утилизации, также проверяется документация.
«Экологичность — это абсолютный тренд в строительстве в течение последних лет. «Листок жизни» мы получаем с 2014 года, каждый раз демонстрируя высокие стандарты и экологическую безопасность как самого продукта, так и процесса производства, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — XPS активно применяется в жилом строительстве, при возведении детских учреждений, больниц, торговых центров и других общественно-значимых объектов. Для нас принципиально важно, чтобы экологичность продукции ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила независимая авторитетная международная маркировка».