Объявлены итоги премии «Лучший кровельщик — 2023»
В Москве 17 мая подвели итоги международной профессиональной премии «Лучший кровельщик — 2023». Награды на торжественной церемонии получили сильнейшие из более чем 2500 заявок.
Премия «Лучший кровельщик» в этом году вручается уже в четвертый раз. Она организована Корпорацией ТЕХНОНИКОЛЬ в партнерстве с Национальным кровельным союзом при информационной поддержке Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ.
«Минстрой России в рамках реализации поручений Президента Российской Федерации поддерживает архитектурно-строительные конкурсы, проводимые во всех регионах Российской Федерации. Подобные мероприятия являются очень важным и эффективным инструментом для повышения качества строительства и совершенствования мастерства как начинающих, так и опытных специалистов нашей отрасли. Конкурсы такого масштаба позволяют участникам обменяться опытом, проявить творческий потенциал, найти новые нестандартные решения. Видя высокий уровень работ, их качество и креативность, можно с уверенностью сказать, что строительная сфера находится в надежных руках профессионалов», – сообщил заместитель Министра строительства и ЖКХ РФ Сергей Музыченко.
Это независимое профессиональное соревнование, в котором принимают участие лучшие подрядчики, выполняющие монтаж кровельных систем и фундаментов: сотрудники подрядных строительных организаций, частные подрядчики и бригады из России и СНГ. Основные цели премии — развитие строительной отрасли, повышение профессионального мастерства подрядчиков, повышение статуса профессии кровельщика и обмен опытом между участниками и производителями строительных материалов.
«В этом году жюри выпала непростая, но очень интересная работа, — отметил Дмитрий Майоров, руководитель Службы качества ТЕХНОНИКОЛЬ. — Год от года растет не только количество заявок на премию «Лучший кровельщик», растет и мастерство исполнителей. Профессия кровельщика активно развивается, появляются новые материалы и решения, и по участникам конкурса видно, насколько динамично происходят изменения в этой сфере строительного дела».
Жюри премии составляют эксперты профессиональных сообществ и ассоциаций, представители крупнейших подрядных организаций, среди которых Национальный кровельный союз, Международная ассоциация фундаментостроителей, «УНИКМА», «Грандлайн», Школа фальца Павла Стёпина, «Геостройпроект», «Архи +», АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», «Сити Кровля», «СервисКровля», Малоэтажная страна, FORUMHOUSE, «Интерхолдинг», эксперты WorldSkills Russia в номинации «Металлическая кровля», архитектурная студия Homesopro.
Победители:
· номинация «Кровля из полимерной мембраны» - Мухарямов Руслан Фаритович, ООО «СТРОЙКОНТУР»;
· номинация «Кровля из битумно-полимерных мембран» - Иванов Сергей Анатольевич, ООО «Зеленая Кровля»;
· номинация «Эксплуатируемая кровля» - Жуков Александр Николаевич, ООО «ГРИН РУФ»;
· номинация «Кровля из гибкой черепицы» - Берестов Петр Иванович;
· номинация «Металлическая кровля (композитная и металлическая черепица, кровля-защелка)» - Магдеев Рафаэль Фатихович;
· номинация «Фальцевая кровля (двойной фальц)» - Латушко Александр Васильевич;
· номинация «Кровля из штучных материалов» - Голяткин Евгений Михайлович, ООО «Фалькро».
· номинация «Комплексное решение по изоляции фундамента» - Денисенко Андрей Александрович, ООО «Сити Кровля»;
· номинация «Оригинальное техническое решение ИЖС» - Корп Андрей Юрьевич;
· номинация «Оригинальное архитектурное решение ИЖС» - Радионов Сергей Анатольевич, ООО «Красный апельсин»;
· номинация «Оригинальное техническое решение ПГС» - Капустин Дмитрий Александрович, ООО «СтройТэк»;
· номинация «Оригинальное архитектурное решение ПГС» - Байков Михаил Николаевич, ООО «Современные Технологии Строительства»;
· номинация «Гран-При ИЖС» - Евгений Карасев, ООО «АСК Групп»;
· номинация «Гран-При ПГС» - Алексей Суродеев, ООО «Стоун»;
· номинация «Блогер года» - Горбенко Игорь Михайлович, канал «Будни Федора в деревне».
Поздравляем всех лучших кровельщиков — 2023 и желаем всегда оставаться на высоте профессионального мастерства!
Российские компании-разработчики «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»).
DPA – это система мониторинга класса MDC (Machine Data Collection, автоматизированного сбора данных) и управления производством, отражающая картину процессов в реальном времени. Решение позволяет подключать любое оборудование и получать данные в едином нормализованном виде. В систему входят восемь модулей: мониторинг оборудования, технологии, управляющие программы, управление инструментом, сигналы и тикеты (сообщения о проблеме), оперативное планирование, аналитика, KPI. DPA может быть масштабирована на любой объем парка оборудования.
Сочетание DPA с цифровой платформой TechnologiCS для автоматизации и информационной поддержки процессов подготовки, планирования и оперативного управления ускорит процесс внедрения и создаст дополнительные возможности для пользователя.
Александр Воротников, генеральный директор АО «СИЭС Групп»:
«Наше внимание привлек масштаб присутствия решений X-tensive на рынке ПО для автоматизации машиностроения. Объем заказов среди предприятий в данном секторе растет. Интеграция продуктов – это инструмент, который позволяет нам еще точнее, быстрее и эффективнее отвечать на запросы заказчиков, создавать уникальные проектные решения, ускорять и расширять процесс автоматизации российской промышленности. И, тем самым, способствовать появлению новых ниш для отечественной разработки».
Алексей Белов, генеральный директор ООО «Экстенсив-Автоматизация»:
«Для нашей компании взаимодействие с АО «СИЭС Групп» – значимый шаг вперед. Он чрезвычайно важен для воплощения стратегии роста и развития. В сегодняшних непростых условиях взаимная эффективная интеграция усилий крайне необходима для того, чтобы приносить максимальную пользу заказчикам в области автоматизации промышленного производства.
Совмещение DPA и TechnologiCS – это настоящее инновационное решение, предоставляющее полноценный набор инструментов в рамках концепции Индустрии 4.0. Мы уверены, что наши совместные продукты и услуги превзойдут ожидания заказчиков и позволят им значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, грамотно и на основании достоверных данных проводить изменения, в том числе – организационные.
Мы верим, что создание новой цифровой культуры производства и снижение влияния человеческого фактора на эффективность работы предприятий – это достойные цели. Вместе с тем, интеграция DPA и TechnologiCS позволяет превзойти их и максимизировать экономический эффект от проведения мероприятий по автоматизации и переходу к цифровому управлению на основании данных».
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.