Подведены итоги конкурса «Инженер года – 2023»
В феврале 2023 года Российский и Международный Союзы научных и инженерных общественных объединений, Академия инженерных наук имени А.М. Прохорова и Межрегиональный общественный фонд содействия научно-техническому прогрессу подвели итоги XXIV всероссийского конкурса «Инженер года». Конкурс традиционно проводился в двух версиях: «Инженерное искусство молодых» - для участвующих в конкурсе молодых специалистов в возрасте до 30 лет включительно, и «Профессиональные инженеры» - для участников конкурса, имеющих стаж работы на инженерных должностях не менее 5 лет.
Конкурс является крупнейшим социальным проектом, реализуемым в России с целью выявления и распространения передового опыта и достижений инженерных кадров, лучших в своей сфере деятельности.
В состав жюри и экспертных комиссий конкурса в 2023 году входили известные российские ученые и академики РАН, конструкторы, инженеры, представители министерств и ведомств, руководители крупнейших предприятий и инженерных общественных объединений.
В этом году членам жюри поступило более 70 тысяч заявок из 59 регионов России. В декабре 2023 года по итогам первого тура Всероссийского этапа конкурса около тысячи кандидатов вышли в финал. По итогам второго тура лауреатами Всероссийского конкурса «Инженер года» стали 416 участников, в том числе 280 – по версии «Профессиональные инженеры» и 136 – по версии «Инженерное искусство молодых».
13 сотрудников компании «Метрополис» из Москвы, Санкт-Петербурга, Казани и Нижнего Новгорода стали победителями конкурса в номинациях «Профессиональные инженеры» и «Инженерное искусство молодых» в рамках категории «Строительство и стройиндустрия» (научное и проектное обеспечение).
29 февраля состоялся прием в «Президент-Отеле» по случаю чествования финалистов Конкурса, в ходе которого были озвучены более 30 посланий в адрес победителей. По словам Президента Российского и Международного Союзов НИО и председателя жюри конкурса академика Юрия Гуляева, вручение наград проходит в год 300-летия Российской академии наук, а конкурсы «Инженер года» и «Надежда России» вошли в инициативу «Наука побеждать» Десятилетия науки и технологий, объявленного указом Президента России.
«Только при активном участии инженеров возможна успешная реализация проектов по цифровой трансформации общества, построению современных моделей и разработок, технологическому перевооружению отечественной промышленности, медицины, энергетики, транспорта и многих других отраслей», - отметил Гуляев.
Слова поддержки лауреатам конкурса также направили председатель Совета Федерации Валентина Матвиенко, мэр Москвы Сергей Собянин, председатель комитета Совета Федерации по экономической политике Андрей Кутепов, заместитель министра здравоохранения Российской Федерации Татьяна Семёнова и губернаторы субъектов РФ.
Российские компании-разработчики «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»).
DPA – это система мониторинга класса MDC (Machine Data Collection, автоматизированного сбора данных) и управления производством, отражающая картину процессов в реальном времени. Решение позволяет подключать любое оборудование и получать данные в едином нормализованном виде. В систему входят восемь модулей: мониторинг оборудования, технологии, управляющие программы, управление инструментом, сигналы и тикеты (сообщения о проблеме), оперативное планирование, аналитика, KPI. DPA может быть масштабирована на любой объем парка оборудования.
Сочетание DPA с цифровой платформой TechnologiCS для автоматизации и информационной поддержки процессов подготовки, планирования и оперативного управления ускорит процесс внедрения и создаст дополнительные возможности для пользователя.
Александр Воротников, генеральный директор АО «СИЭС Групп»:
«Наше внимание привлек масштаб присутствия решений X-tensive на рынке ПО для автоматизации машиностроения. Объем заказов среди предприятий в данном секторе растет. Интеграция продуктов – это инструмент, который позволяет нам еще точнее, быстрее и эффективнее отвечать на запросы заказчиков, создавать уникальные проектные решения, ускорять и расширять процесс автоматизации российской промышленности. И, тем самым, способствовать появлению новых ниш для отечественной разработки».
Алексей Белов, генеральный директор ООО «Экстенсив-Автоматизация»:
«Для нашей компании взаимодействие с АО «СИЭС Групп» – значимый шаг вперед. Он чрезвычайно важен для воплощения стратегии роста и развития. В сегодняшних непростых условиях взаимная эффективная интеграция усилий крайне необходима для того, чтобы приносить максимальную пользу заказчикам в области автоматизации промышленного производства.
Совмещение DPA и TechnologiCS – это настоящее инновационное решение, предоставляющее полноценный набор инструментов в рамках концепции Индустрии 4.0. Мы уверены, что наши совместные продукты и услуги превзойдут ожидания заказчиков и позволят им значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, грамотно и на основании достоверных данных проводить изменения, в том числе – организационные.
Мы верим, что создание новой цифровой культуры производства и снижение влияния человеческого фактора на эффективность работы предприятий – это достойные цели. Вместе с тем, интеграция DPA и TechnologiCS позволяет превзойти их и максимизировать экономический эффект от проведения мероприятий по автоматизации и переходу к цифровому управлению на основании данных».
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.