Знай наших!
В Петербурге прошла церемония награждения победителей конкурса «Лучшая компания стройиндустрии — 2023».
29 июня в Комитете по строительству Правительства Санкт-Петербурга прошла торжественная церемония награждения победителей конкурса «Лучшая компания стройиндустрии — 2023». Данный конкурс впервые проходит в Северо-Западном федеральном округе. Рождение проекта состоялось по инициативе НП «Объединение производителей строительных материалов» при поддержке Правительства Санкт-Петербурга, Администрации Ленинградской области и Профсоюза строителей города и области.
По словам организаторов, конкурс «Лучшая компания стройиндустрии — 2023» направлен на выявление и отбор лучших организаций строительной отрасли, которые обладают высоким уровнем профессионализма, качественным и инновационным подходом к разработке строительных материалов различной сложности, соблюдением сроков и требований безопасности. Мероприятие способствует повышению уровня доверия потребителей к строительным материалам, производимым на территории Санкт-Петербурга и СЗФО.
Основная цель конкурса заключается в поддержке и стимулировании развития высококачественного производства строительных материалов. Участие в нем поможет компаниям повысить интерес к высокотехнологичным и инновационным разработкам в сфере стройматериалов.
Отметим, что конкурс «Лучшая компания стройиндустрии — 2023» стартовал 30 марта текущего года. В нем приняли участие 27 организаций, которые представили свою продукцию в 32 номинациях. Продукция каждого участника конкурса была тщательно оценена ведущими экспертами строительной индустрии. Деловыми партнерами конкурса выступили: «ЭКОЮРУС-ВЕНТО» и выставочная компания «МВК», организатор Международной выставки «ИнтерСтройЭкспо». Оператором — Петербургский строительный центр.
Основа строительства
Координатор Ассоциации «Национальное объединение строителей» по Санкт-Петербургу Александр Вахмистров, открывая церемонию награждения, отметил, что стройиндустрия — это основа строительства. «Благодаря качественным строительным материалам и современному оборудованию, а также вашему напряженному, созидательному труду мы видим объекты, которыми можно и нужно гордиться. Вспоминаю начало двухтысячных, когда работа по составлению реестра стройматериалов только начиналась. Тогда в перечне был в основном песок, щебень, цемент и не было многого из того, что есть сейчас. Сегодня разнообразие строительных материалов поражает. И я с большим удовольствием хочу поздравить и поблагодарить всех участников конкурса за проделанную работу».
Поздравили победителей и другие приглашенные лица. Заместитель председателя Комитета по строительству Санкт-Петербурга Артур Сливний рассказал, что в рамках конкурсов профмастерства тщательно отбирались и лучшие поставщики и производители стройматериалов. Некоторые из них стали участниками этого конкурса: «Рад сегодня приветствовать всех победителей конкурса! Без вас стабильное развитие строительства было бы невозможно. Хочу поблагодарить организаторов конкурса, участников и жюри».
«От лица Правительства Ленобласти сердечно поздравляю всех финалистов конкурса. Строительная отрасль является базовой для нашего государства. Я пришел к выводу, что сложности по импортозамещению — это стимул для всех нас. Хочется отметить, что новые технологии мы готовы применять в рамках строительных мероприятий в нашем регионе», — подчеркнул в своем приветственном обращении председатель Комитета по строительству Ленинградской области Виталий Лазуткин.
Поздравил победителей и председатель Профсоюза строителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области Георгий Пара: «Мы видим, как стремительно разрастается наш город, каким современным, красивым и комфортным он становится. Все это происходит благодаря вашему труду, благодаря создаваемым вами качественным, новым строительным материалам. Желаю всем вам продолжать инновационное развитие. Не останавливайтесь на достигнутом — впереди вас ждут еще более интересные и масштабные задачи».
Лучшие в стройиндустрии
По решению экспертного совета победители распределились следующим образом. В номинации «Производство года» первое место заняли механические анкеры («ВсВ»), железобетонные изделия для панельного домостроения («Гатчинский ССК»), архитектурно-строительные изделия из путиловского известняка («КАМПЕС»), фильтровентиляционные агрегаты и воздуховытяжные устройства для промышленной очистки воздуха («Экоюрус-Венто»), а также производство гранитного щебня и добыча карьерного и морского песка («ЛСР. Базовые материалы»). На втором месте — строительные сэндвич-панели WOOIEX («ЮНИТЕРМ»).
В номинации «Поставщик года» первое место завоевали: окна и светопрозрачные конструкции, теплосберегающие алюминиевые системы («Инициал Северо-Запад»), железобетонные изделия для панельного домостроения («Гатчинский ССК»), дизельное топливо ГОСТ-32511 («КИРИШИНЕФТЕСЕРВИС»), поставка и реализация гранитного щебня карьерного и морского песка («ЛСР. Базовые материалы»), производство и поставка малых архитектурных форм («Новалур»), трубы для сетей ГВС и отопление («УНР-524 ПОЛИМЕРТЕПЛО») и полимерные трубы для защиты кабеля («Энергопласт»).
Второе место получили сэндвич-панели с различными теплоизоляционными материалами («ТЕХНОСТИЛЬ»), люки дымоудаления и зенитные фонари («Экофикс»), низковольтные комплектные устройства («КС-ГРУПП»).
В номинации «Лучшие технологии строительства» первое место не присуждалось. Второе место разделили между собой технология возведения домов из пенополистеролбетона и пеноблоков при строительстве ИЖС («ЦКС») и технология напыления гранитного материала на дорожное покрытие («Ракета»).
Первое место в номинации «Импортозамещение года» заняли люки дымоудаления и зенитные фонари (производство РФ, «Экофикс») и лифтовое оборудование, проектирование, производство и монтаж (Санкт-Петербургский лифтовой завод). Второе место — не присуждалось.
В номинации «Инновации года» первое место отдали окнам и светопрозрачным конструкциям, алюминиевым системам («Инициал Северо-Запад») и производству промышленных полов под торговой маркой Элакор («Тэохим Нева»). Второе — у модульного фасада URBAN («ТЕХНОСТИЛЬ») и битумно-полимерной гидроизоляции («Гидроэкоизол»).
В номинации «Качество года» диплом 2-й степени - механические анкеры («BcB»). Победителями стали окна РОНИ из ПВХ и алюминия (ИП «Козлов Е.Е.»), производство гранитного щебня и добыча карьерного и морского песка («ЛСР. Базовые материалы»), мебель и предметы интерьера («МЕЛТЗЕР ГРУПП»), а также производство смолы нейтрализованной СНВ-добавки в бетонные смеси («Тихвинская»).
Первое место в номинации «Открытие года» получили краски для строительства торговой марки ZHANCHEN (Китай) от компании «Оптовые строительные поставки Северо-Запад». Второе место досталось производству тротуарной плитки, стеновых блоков («ГАРАНТ») и созданию экструзионного бизнеса под ключ («НПК «ЭНЕРГОПЛАСТ»).
Российские компании-разработчики «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»).
DPA – это система мониторинга класса MDC (Machine Data Collection, автоматизированного сбора данных) и управления производством, отражающая картину процессов в реальном времени. Решение позволяет подключать любое оборудование и получать данные в едином нормализованном виде. В систему входят восемь модулей: мониторинг оборудования, технологии, управляющие программы, управление инструментом, сигналы и тикеты (сообщения о проблеме), оперативное планирование, аналитика, KPI. DPA может быть масштабирована на любой объем парка оборудования.
Сочетание DPA с цифровой платформой TechnologiCS для автоматизации и информационной поддержки процессов подготовки, планирования и оперативного управления ускорит процесс внедрения и создаст дополнительные возможности для пользователя.
Александр Воротников, генеральный директор АО «СИЭС Групп»:
«Наше внимание привлек масштаб присутствия решений X-tensive на рынке ПО для автоматизации машиностроения. Объем заказов среди предприятий в данном секторе растет. Интеграция продуктов – это инструмент, который позволяет нам еще точнее, быстрее и эффективнее отвечать на запросы заказчиков, создавать уникальные проектные решения, ускорять и расширять процесс автоматизации российской промышленности. И, тем самым, способствовать появлению новых ниш для отечественной разработки».
Алексей Белов, генеральный директор ООО «Экстенсив-Автоматизация»:
«Для нашей компании взаимодействие с АО «СИЭС Групп» – значимый шаг вперед. Он чрезвычайно важен для воплощения стратегии роста и развития. В сегодняшних непростых условиях взаимная эффективная интеграция усилий крайне необходима для того, чтобы приносить максимальную пользу заказчикам в области автоматизации промышленного производства.
Совмещение DPA и TechnologiCS – это настоящее инновационное решение, предоставляющее полноценный набор инструментов в рамках концепции Индустрии 4.0. Мы уверены, что наши совместные продукты и услуги превзойдут ожидания заказчиков и позволят им значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, грамотно и на основании достоверных данных проводить изменения, в том числе – организационные.
Мы верим, что создание новой цифровой культуры производства и снижение влияния человеческого фактора на эффективность работы предприятий – это достойные цели. Вместе с тем, интеграция DPA и TechnologiCS позволяет превзойти их и максимизировать экономический эффект от проведения мероприятий по автоматизации и переходу к цифровому управлению на основании данных».
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.