Вартан Авакян: «Мослифт растет вместе с Москвой»
Генеральный директор АО «Мослифт» Вартан Авакян провел брифинг по вопросам развития лифтовой отрасли и компании в условиях санкций. Мероприятие проходило в рамках Международной выставки лифтов и подъемного оборудования «Russian Elevator Week-2023» на ВДНХ.
«Санкции – витамин роста для промышленности. Они создают возможности для тех, кто готов двигаться вперед и развиваться. Компании вынуждены запускать новые процессы и искать новые точки приложения силы. Кроме того, санкции могут подтолкнуть к развитию новых технологий и инноваций, чтобы адаптироваться к нынешним условиям и сохранить свою конкурентоспособность. Мослифт за год сделал серьезный прорыв и мы продолжаем и дальше работать в этом направлении», - отметил Вартан Авакян.
Мослифт в сжатые сроки разработал и запустил в серийное производство четыре новых вида лифта: панорамные, больничные, малые грузовые и лифты на тяговых ремнях. Кроме того, специалисты компании приступили к разработке скоростных лифтов до 2,5 м/с при нынешнем показателе до 1,6 м/с.
Мослифт начал собственное производство комплектующих. Инженеры компании разработали рекуператор электроэнергии на суперконденсаторах. Это устройство позволяет накапливать высвобождаемую энергию во время движения загруженной кабины вниз или пустой кабины вверх, а также во время торможения лифта. Разработали и вводное устройство для лифтов, которое предназначено для подачи и снятия напряжения с питающих линий на вводе в лифт. Первая опытная партия уже выпущена предприятием. В ближайшее время вводные устройства собственного производства полностью заменят импортные аналоги.
«Организация собственного производства комплектующих поможет убрать зависимость от импортных производителей. Реализуя программу импортозамещения, компания достигла доли российских комплектующих в стоимости лифта 95%. Стоимость комплектующих при собственном производстве выходит меньше», - уточнил Вартан Авакян.
Большое внимание в АО «Мослифт» уделяется и социальному направлении. «Мы представляем наши разработки для маломобильных и слабослышащих пассажиров, которые помогут им сделать поездку в вертикальном транспорте комфортной», - подчеркнул Авакян, говоря о новой разработке дополнительного оборудования кабины лифта для слабослышащих жителей.
В такой кабине устанавливается специальный LCD экран. В обычном режиме на нем воспроизводятся информационные видеоролики, а при необходимости связи с диспетчером слабослышащий пассажир, касаясь экрана, видит виртуальную клавиатуру и форму для ввода обращения. Для диспетчера для такого контакта устанавливается также отдельный монитор. Причем диспетчер может инициировать одновременно несколько чатов с пассажирами разных лифтов.
Мослифт предлагает и новые технологические решение по модернизации лифтов, которые подверглись вандальному действию и имеют неэстетичный вид. Теперь по заявке собственника, желающего произвести замену облицовки кабины, не дожидаясь конечного срока эксплуатации лифта, можно обновить без демонтажа всего за пару дней. Предлагаются различные варианты от эконом до бизнес отделки.
«Ранее, для проведения подобных работ, мы выполняли полный демонтаж и транспортировку компонентов кабины на свою производственную площадку. Это занимало много времени, и требовало значительных трудозатрат за счет множества логистических и производственных операций. Теперь мы можем это сделать на месте очень быстро», – сообщил Вартан Авакян.
Мослифт продолжает искать новые решения в условиях ограничений, широко используя современные подходы в области цифровизации, искусственного интеллекта и анализа больших данных. В настоящее время активно развиваются проекты по расширению номенклатуры модулей автоматического мониторинга для станций управления лифтами различных моделей, предиктивной аналитике данных, внедрению новых каналов связи с пользователями лифтов с целью повышения безопасности, комфортности лифтов и качества их обслуживания.
Главная задача компании - обеспечить безопасность лифтов, комфорт для пассажиров и гармоничную организацию всех процессов, связанных с лифтовой отраслью, начиная с проектирования и заканчивая эксплуатацией и утилизацией.
23 ноября в Санкт-Петербурге прошло завершающее мероприятие профессионального конкурса «Строитель года-2022». На церемонии, организатором которой выступило «Объединение строителей Санкт-Петербурга», были подведены итоги прошедших месяцев и отмечены лучшие девелоперы и топ-менеджеры. По итогам конкурса Группа «Эталон» была признана «Компанией года». Кроме того, профессиональное жюри отметило вклад президента Компании Геннадия Щербины в развитие инвестиционно-строительного комплекса Петербурга наградой «За заслуги перед строительной отраслью».
Отраслевой конкурс «Строитель года» существует с 2003 года и в течение 19 лет является маркером качества и актуальным срезом ситуации в строительной среде. К голосованию, в том числе и в этом году, привлекались петербуржцы и профильные эксперты. В 2022 году жители города могли оставить голос в категориях «Лучший проект благоустройства», «Проект года» и «Ожидание года». Профессиональное жюри, в состав которого вошли руководители Комитета по строительству, Комитета по градостроительству и архитектуре, Комитета по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры и Службы государственного строительного надзора и экспертизы, определяло «Лучшую компанию в сфере исполнения госзаказа», «Лидера импортозамещения», «Компанию года», «Эффективного менеджер года» и топ-менеджера, которому присуждается награда «За заслуги перед строительной отраслью».
Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ для огнезащиты воздуховодов прошла испытания и получила сертификат соответствия пожарной безопасности. Эксперты «Пожарной сертификационной компании» подтвердили, что прошивные маты ТЕХНО могут использоваться как средство огнезащиты, а воздуховоды, изолированные ими, имеют предел огнестойкости до EI240 (240 мин.) в зависимости от толщины минваты.
Испытания на огнестойкость проводились в связи с введением нового технического регламента ЕАЭС «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017). В результате было подтверждено, что воздуховоды, изолированные прошивными матами ТЕХНО, соответствуют указанным в нем требованиям к пределам огнестойкости и могут сопротивляться воздействию пожара от 60 до 240 минут в зависимости от толщины минеральной ваты.
Результаты испытаний распространяются на металлические воздуховоды сечением от 100х150 до 1000х1200 мм, изолированные прошивными матами ТЕХНО 80ГП и ТЕХНО 80ГП Ф с покрытием неармированной алюминиевой фольгой. Толщина материалов составляла от 30 до 80 мм. Монтаж тестируемых конструкций выполнялся по специально разработанному ТЕХНОНИКОЛЬ технологическому регламенту.
В ходе испытаний был определен предел, при котором наступает нарушение целостности конструкции воздуховода (Е) или теплоизолирующей способности (I). Для матов толщиной 30 мм он составляет EI60, что соответствует 60 мин., толщиной 40 мм – EI90 (90 мин.), 50 мм – EI120 (120 мин.), 60 мм – EI150 (150 мин.), 70 мм – EI180 (180 мин.), 80 мм – EI240 (240 мин.).
Испытания проводились согласно ГОСТ Р 53299-2013. Фрагмент изолированного минеральной ватой воздуховода поместили в камеру, где температуру увеличили до 1100-1200 оС, что имитирует условия пожара. После чего эксперты замерили время, в течение которого произошло разрушение конструкции.
«Успешное прохождение испытаний на огнестойкость и получение сертификата имеет большое значение для проектировщиков. Применение воздуховодов, собранных по технологическому регламенту ТЕХНОНИКОЛЬ и изолированных прошивными матами ТЕХНО, облегчит выбор конструктивных решений и материалов, а также существенно упростит процесс согласования и прохождения экспертизы. Авторам проекта не потребуется прибегать к расчетным методикам – достаточно предъявить сертификат», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию направления «Минеральная изоляция», ТЕХНОНИКОЛЬ.