Вартан Авакян: «Мослифт растет вместе с Москвой»
Генеральный директор АО «Мослифт» Вартан Авакян провел брифинг по вопросам развития лифтовой отрасли и компании в условиях санкций. Мероприятие проходило в рамках Международной выставки лифтов и подъемного оборудования «Russian Elevator Week-2023» на ВДНХ.
«Санкции – витамин роста для промышленности. Они создают возможности для тех, кто готов двигаться вперед и развиваться. Компании вынуждены запускать новые процессы и искать новые точки приложения силы. Кроме того, санкции могут подтолкнуть к развитию новых технологий и инноваций, чтобы адаптироваться к нынешним условиям и сохранить свою конкурентоспособность. Мослифт за год сделал серьезный прорыв и мы продолжаем и дальше работать в этом направлении», - отметил Вартан Авакян.
Мослифт в сжатые сроки разработал и запустил в серийное производство четыре новых вида лифта: панорамные, больничные, малые грузовые и лифты на тяговых ремнях. Кроме того, специалисты компании приступили к разработке скоростных лифтов до 2,5 м/с при нынешнем показателе до 1,6 м/с.
Мослифт начал собственное производство комплектующих. Инженеры компании разработали рекуператор электроэнергии на суперконденсаторах. Это устройство позволяет накапливать высвобождаемую энергию во время движения загруженной кабины вниз или пустой кабины вверх, а также во время торможения лифта. Разработали и вводное устройство для лифтов, которое предназначено для подачи и снятия напряжения с питающих линий на вводе в лифт. Первая опытная партия уже выпущена предприятием. В ближайшее время вводные устройства собственного производства полностью заменят импортные аналоги.
«Организация собственного производства комплектующих поможет убрать зависимость от импортных производителей. Реализуя программу импортозамещения, компания достигла доли российских комплектующих в стоимости лифта 95%. Стоимость комплектующих при собственном производстве выходит меньше», - уточнил Вартан Авакян.
Большое внимание в АО «Мослифт» уделяется и социальному направлении. «Мы представляем наши разработки для маломобильных и слабослышащих пассажиров, которые помогут им сделать поездку в вертикальном транспорте комфортной», - подчеркнул Авакян, говоря о новой разработке дополнительного оборудования кабины лифта для слабослышащих жителей.
В такой кабине устанавливается специальный LCD экран. В обычном режиме на нем воспроизводятся информационные видеоролики, а при необходимости связи с диспетчером слабослышащий пассажир, касаясь экрана, видит виртуальную клавиатуру и форму для ввода обращения. Для диспетчера для такого контакта устанавливается также отдельный монитор. Причем диспетчер может инициировать одновременно несколько чатов с пассажирами разных лифтов.
Мослифт предлагает и новые технологические решение по модернизации лифтов, которые подверглись вандальному действию и имеют неэстетичный вид. Теперь по заявке собственника, желающего произвести замену облицовки кабины, не дожидаясь конечного срока эксплуатации лифта, можно обновить без демонтажа всего за пару дней. Предлагаются различные варианты от эконом до бизнес отделки.
«Ранее, для проведения подобных работ, мы выполняли полный демонтаж и транспортировку компонентов кабины на свою производственную площадку. Это занимало много времени, и требовало значительных трудозатрат за счет множества логистических и производственных операций. Теперь мы можем это сделать на месте очень быстро», – сообщил Вартан Авакян.
Мослифт продолжает искать новые решения в условиях ограничений, широко используя современные подходы в области цифровизации, искусственного интеллекта и анализа больших данных. В настоящее время активно развиваются проекты по расширению номенклатуры модулей автоматического мониторинга для станций управления лифтами различных моделей, предиктивной аналитике данных, внедрению новых каналов связи с пользователями лифтов с целью повышения безопасности, комфортности лифтов и качества их обслуживания.
Главная задача компании - обеспечить безопасность лифтов, комфорт для пассажиров и гармоничную организацию всех процессов, связанных с лифтовой отраслью, начиная с проектирования и заканчивая эксплуатацией и утилизацией.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, традиционно уделяет большое внимание развитию системы менеджмента качества на всех предприятиях. Рязанский завод по производству монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердил соответствие самым строгим международным стандартам, получив сертификат ISO 9001:2015.
Стандарты ISO 9001 разработаны Международной организацией по стандартизации и приняты более чем в 190 странах мира. Получение данного сертификата означает признание на международном уровне и подтверждение того, что предприятие работает в соответствии с мировыми требованиями, производит продукцию стабильно высокого качества.
В 2016 году на заводе в Рязани была разработана система менеджмента качества, работая по которой предприятие демонстрировало достойные результаты — отличное качество продукции и высокую производительность труда.
«Монтажные пены ТЕХНОНИКОЛЬ широко востребованы не только в России, но и за рубежом. Мы активно развиваем экспортное направление, а потому нам было очень важно показать, что наша продукция соответствует всем мировым стандартам. Сертификат ISO 9001:2015 подтверждает, что монтажные пены ТЕХНОНИКОЛЬ производятся с соблюдением нормативных и законодательных требований, а предприятие выпускает продукцию высокого качества», — комментирует Екатерина Горячева, операционный директор направления «Мастики и строительная химия» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В рамках процедуры сертификации предприятие прошло два аудита. Впервые с оценкой действующей системы менеджмента качества аудиторы посетили завод в конце 2020 года. Анализ экспертов показал, что система работает на высоком уровне. По итогам аудита были выданы замечания, которые были устранены в течение полугода. В июне 2021 года рязанский завод монтажных пен прошел полномасштабную проверку со стороны аудиторов ISO. В процессе анализа эксперты исследовали не только работу отдела контроля качества. Сертификация по стандартам ISO 9001:2015 подразумевает глубокий анализ всех производственных процессов: от закупок сырья до продажи продукции конечным потребителям. Главное условие — единство системы производства, наличие долгосрочной стратегии развития и системного подхода к управлению процессами.
«Сертификат ISO 9001:2015 подразумевает, что предприятие работает, как единый организм, — рассказывает Елена Демидова, руководитель научного центра «Строительная химия» ТЕХНОНИКОЛЬ. — На практике это означает, что каждый отдел вовлечен в работу всех подразделений предприятия, обладает информацией о процессах, которые там происходят и использует ее в своей работе. Все работают как звенья одной цепи: выход из одного процесса служит одновременно входом в другой. Мы проделали большую командную работу, чтобы прийти к такой организации производства, создали рабочие карты процессов, проработали риски по процессам, поработали с командой менеджеров и сотрудниками завода В итоге не просто получили сертификат ISO 9001:2015, но и добились заметных производственных результатов, повысили мотивацию и вовлеченность коллектива».
По итогам первого полугодия 2021 года концерн Grundfos сообщает о самой высокой прибыли в истории компании и самых высоких темпах роста продаж более чем за десятилетний период.
- Рост продаж составил 18,4 %.
- Чистый оборот достиг 14,1 млрд датских крон.
- Прибыль до уплаты процентов и налогов (EBIT) составила 2,017 млрд датских крон, что отражает рост на 89 % по сравнению с 2020 годом.
По сравнению с первым полугодием 2020 года концерн Grundfos в два раза увеличил свою прибыль до уплаты процентов и налогов (EBIT), которая составила 2,017 млрд датских крон, а также достиг в первом полугодии 2021-го рекордно высоких показателей рентабельности и движения денежных средств. Продажи увеличились на 18,4 % год к году и на 7,1 % по сравнению с 2019-м (базовый период до пандемии COVID-19).
«Это потрясающий результат. Позиция концерна Grundfos как никогда сильна в финансовом плане, что создаёт прекрасную основу для реализации нашей масштабной стратегии и достижения целей по решению мировых проблем, связанных с водоснабжением и изменением климата. Я горжусь результатами нашей работы и вкладом каждого сотрудника. Я искренне благодарен им за все вложенные усилия», — говорит Поль Ду Йенсен, президент и генеральный директор концерна Grundfos.
Несмотря на сложности с нехваткой материалов и загруженность линий перевозок, связанные с последствиями пандемии, Grundfos смог сохранить производство в полном объёме и обеспечить бесперебойную поставку продукции своим клиентам. Это помогло поддержать рост продаж и достигнуть рекордных финансовых показателей.
«Не перестают восхищать творческий подход и способность находить решения, проявленные сотрудниками Grundfos. Вместе мы успешно преодолеваем сложности, с которыми нам пришлось столкнуться в нестабильное время пандемии COVID-19. Именно благодаря упорной работе наших сотрудников и их преданности делу мы смогли оправдать ожидания заказчиков», — резюмирует Поль Ду Йенсен.