Почти на 30% выросла производительность труда на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ после автоматизации складов
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.
Бизнес-центр класса А «Пулково Скай» (www.pulkovo-sky.ru), совместный проект финского концерна EKE Group и инвестиционной компании Vicus Oy, прошел Европейскую сертифика-цию по системе экологической эффективности BREEAM In-Use. «Пулково Скай» стал пер-вым бизнес-центром в Санкт-Петербурге и восьмым в России, получившим сертификат BREEAM уровня Excellent.
Система сертификации BREEAM – ведущая международная система оценки экологической эффективности зданий, разработанная британской организацией BRE Global (www.breeam.com). В ходе сертификации выполняется независимая экспертная оценка объекта недвижимости, которая позволяет подтвердить эффективность проектных решений здания, ка-чество и экологичность применяемых строительных и отделочных материалов, общую энерге-тическую эффективность, комфортность помещений для конечных пользователей, уровень экс-плуатации объекта и другие характеристики.
Суммарный рейтинг бизнес-центра «Пулково Скай» составил 72,4 балла, что соответствует уровню Excellent. Максимальные 100 баллов бизнес-центр получил в категориях «Управление и эксплуатация», «Использование земельного участка и экологические аспекты», от 60 до 90 баллов за «Водоснабжение и водоотведение», «Материалы, используемые при ремонте и стро-ительстве», «Здоровье и комфорт».
«EKE Group при проектировании, строительстве и управлении своими объектами обращает особое внимание на внедрение современных технологий и высоких экологических стандартов. Мы планируем сертифицировать наш новый офисный проект «Сан-Галли Парк» в историче-ском центре Санкт-Петербурга на уровне стандартов LEED Gold или BREEAM Excellent», – комментирует Риитта Экенгрен, исполнительный директор EKE Group.
«Инвестиционная компания Vicus Oy стремится инвестировать только в коммерческую не-движимость, построенную с применением высочайших экологических стандартов. Мы очень рады, что бизнес-центр «Пулково Скай», введенный в эксплуатацию десять лет назад, получил такую высокую оценку от BRE Global», - комментирует Маркус Яaконсаари, исполнительный директор Vicus Oy.
Cогласно сведениям сайта GreenBook Live, на сегодняшний момент в России по стандарту BREEAM In-Use сертифицировано 90 зданий, половину из них составляют офисные центры. Абсолютное большинство сертифицированных бизнес-центров находятся в Москве. В Петер-бурге по стандарту BREEAM сертифицированы ЭКО-офис Северо-Западного Банка ПАО «Сбербанк России» и БЦ «Тринити Плейс».
«Ферронордик» стал дистрибьютором мобильного дробильно-сортировочного оборудования Sandvik и будет отвечать за его продажу, сервисное обслуживание и ремонт на всей территории России.
Sandvik Mobile Crushing and Screening, входящее в недавно созданное бизнес-подразделение Sandvik Rock Processing Solutions, назначило «Ферронордик» своим дистрибьютором мобильных дробилок и грохотов по всей России. Ассортимент продукции включает в себя полный спектр мобильных щековых, конусных и ударных дробилок и грохотов. Компактные, стабильные и маловесные мобильные дробилки и грохоты Sandvik отвечают высоким требованиям мобильности на строительной площадке так же, как и в дороге. Их можно использовать самостоятельно или в комплексе из нескольких установок для выполнения работ по дроблению и сортировки нерудных материалов в карьерах, переработке строительных материалов при сносе зданий и в дорожном строительстве, в подрядных услугах и в горнодобывающей промышленности.
В качестве официального дистрибьютора «Ферронордик» будет отвечать за продажу нового мобильного дробильного оборудования по всей России, а также за обслуживание и ремонт, включая гарантийное обслуживание существующего парка Sandvik в стране. Соглашение подписано и вступает в силу немедленно. «Ферронордик» начнет маркетинг и продажу нового ассортимента продукции с апреля 2021 года.
Sandvik - это премиальный бренд и один из ведущих мировых производителей мобильного дробильно-сортировочного оборудования. Продукты бренда широко используются в разных сферах и часто совместно с машинами из существующего продуктового портфеля «Ферронордик» - например, с Volvo CE, зачастую одними и теми же клиентами. Некоторые дробилки Sandvik также оснащены двигателями Volvo Penta.
Ларс Корнелиуссон, президент «Ферронордик», комментирует: «Мобильные дробилки и грохоты Sandvik очень хорошо дополняют наше существующее предложение в России. Sandvik - это премиальный бренд, предлагающий продукцию премиум-класса. Я очень рад начать это стратегическое сотрудничество».
Энди Маккалок, президент подразделения Sandvik Mobile Crushing and Screening, комментирует: «Мы уверены, что нашли в «Ферронордик» подходящего партнера, который поможет нам занять сильную позицию в России. «Ферронордик» имеет многолетний опыт работы на рынке, а также репутацию надежного продавца и послепродажного обслуживания. Мы очень рады приветствовать их на борту».