Почти на 30% выросла производительность труда на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ после автоматизации складов
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ стала участником ассоциации EURIMA, объединяющей европейских производителей минеральной изоляции. Войти в состав ассоциации компании позволило строительство нового завода каменной ваты в Польше. Согласно регламенту, членами EURIMA могут быть только организации, имеющие производственные мощности на территории ЕС и Турции.
EURIMA (European Insulation Manufacturers Association) объединяет ведущих европейских производителей минеральной изоляции и представляет их интересы в профессиональном сообществе. Ассоциация участвует в формировании законодательной базы, занимается продвижением крупных проектов, связанных со строительством, утеплением и реновацией зданий, а также вопросами энергоэффективности и устойчивого развития.
Вступление в EURIMA позволит ТЕХНОНИКОЛЬ участвовать в исследованиях и рабочих группах ассоциации, обсуждать и принимать решения, в том числе в области нормирования и технического регулирования применения теплоизоляции из каменной ваты на территории ЕС.
«В этом году мы запускаем первый завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Европе. Это дает возможность компании стать полноправной участницей европейского рынка и войти в одну из ведущих ассоциаций производителей минеральной изоляции в ЕС. Думаю, что членство в EURIMA будет полезно для каждой из сторон. Мы сможем не только приобщиться к опыту западных коллег, но и поделиться собственными знаниями и умениями и внести свой экспертный вклад в значимые для развития отрасли решения», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Сегодня в структуру Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ входит 8 заводов по выпуску каменной ваты в России. В ближайшее время состоится запуск нового производства минеральной изоляции в Польше. В 2021 году компания приступает к строительству завода в Казахстане.
Предприятия выпускают материалы для утепления фасадов, кровли, полов и внутренних перегородок, предназначенные как для частного, так и для профессионального строительства, а также техническую изоляцию, огнезащиту, материалы для судостроения и субстраты для сельского хозяйства. Продукция заводов отгружается во все регионы России. Экспортные поставки ведутся в Европу и страны СНГ, а также в Армению, Грузию, Казахстан, Канаду, Китай, Новую Зеландию, Сингапур, Таиланд, Узбекистан и др.
По итогам 2020 года суммарный портфель ВТБ Факторинг в Санкт-Петербурге и Северо-западном федеральном округе вырос в 2,3 раза и превысил 44,5 млрд рублей. В денежном выражении прирост портфеля составил порядка 25,5 млрд рублей.
«ВТБ Факторинг является лидером рынка в Санкт-Петербурге и СЗФО с долей более 52% по портфелю уступленных требований. Мы являемся ключевым провайдером факторинговых услуг в регионе и практически полностью обеспечиваем рост регионального рынка, который в 2020 году составил 45%, в 2019 – порядка 25%. Наибольшая доля сделок в нашем портфеле традиционно приходится на безрегрессный факторинг и программы финансирования поставщиков крупных компаний», – комментирует результаты полугодия Андрей Голованев, вице-президент, руководитель дирекции продаж «Северо-Запад» ВТБ Факторинг.
В 2020 году ВТБ Факторинг была преобразована в Группу компаний, в которую вошли компании «АБФ Финанс» и «АБЛ Трейд». Суммарный портфель ВТБ Факторинг вырос на 32% и превысил 335 млрд рублей, доля рынка компании составляет 30%. При этом объём выплаченного финансирования увеличился пропорционально росту портфеля до 944 млрд. рублей. В течение прошлого года клиентами ВТБ Факторинг стали 514 организаций, компания профинансировала около 800 поставщиков и подрядчиков крупного и среднего бизнеса, участвующих в комплексных программах финансирования Supply Chain Finance (SCF).
Факторинг – комплекс услуг для компаний, которые реализуют, закупают продукцию или услуги с отсрочкой платежа. Инструмент включает финансирование, покрытие рисков, услуги по управлению дебиторской и кредиторской задолженностью, а также запасами и складом готовой продукции.