Почти на 30% выросла производительность труда на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ после автоматизации складов
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.
В 2021 году на премию World Demolition Awards поступило рекордное количество заявок. Среди крупнейших проектов с разных концов земного шара в шорт-лист были отобраны лучшие. От России в номинации «Лучший проект» представлена ГК «КрашМаш».
На протяжении 13 лет премия World Demolition Awards отмечает крупнейшие проекты и лучшие технологические решения в области сноса и демонтажа, представляемые компаниями США, Европы и Азии.
ГК «КрашМаш» представлена в номинации «Проект года до миллиона долларов США». Проект, представленный компанией для участия в премии – демонтаж мартеновского производства Выксунского металлургического завода, входящего в состав Объединенной металлургической компании (ОМК). В рамках проекта специалисты компании произвели демонтаж производственных и складских цехов завода, а также дымовых труб высотой 80 метров.
«Каждый из проектов, с которыми работает ГК «КрашМаш» по-своему сложен и требует индивидуального подхода, – подчёркивает генеральный директор ГК «КрашМаш» Виктор Казаков. – Так, во время работы на территории Выксунского металлургического завода рабочей группой проекта была разработана технологическая схема, учитывающая усиленные металлические конструкции цехов и действующее производство, непрерывность работы которого не должна была нарушаться».
Вместе с «КрашМаш» в номинацию попали крупнейшие английские компании Erith Contractors и Demex, а также лидер демонтажного рынка Италии - Despe.
Посмотреть полностью шорт-лист премии можно на сайте журнала: https://www.demolitionandrecycling.media/news/world-demolition-awards-shortlists-announced-for-2021/8014268.article
Победители мировой премии в области демонтажа будут определены в США 20-21 октября 2021 года.
С начала года девелопер передал собственникам квартир и апартаментов в своих жилых комплексах 1476 комплектов ключей.
«Передача ключей в московских и подмосковных ЖК компании идет высокими темпами. Счастливыми обладателями ключей от недвижимости в московских объектах АFI Development (ЖК «Сиреневый парк», ЖК «Резиденции архитекторов», ЖК Silver) с начала года стали более 1,1 тыс. человек, в подмосковном ЖК «Одинбург» ключи получили 365 собственников. Благодаря тому, что 285 получивших ключи клиентов приобрели квартиры с отделкой, они сумели сразу заселиться, так как им не пришлось тратить время на ремонт. Кроме того, мы передали свыше 40 ключей владельцам коммерческих помещений на первых этажах ЖК. Эти объекты станут частью комфортной инфраструктуры для жителей. Качественные квартиры в привлекательных локациях всегда пользуются хорошим спросом. Так что мы будем продолжать строительство текущих проектов и вывод на рынок новых, увеличивая темпы передачи ключей», — сообщил директор по продажам жилой недвижимости АFI Development Федор Ушаков.
Справка о компании:
AFI Development — международная многопрофильная девелоперская компания полного цикла с 20-летним опытом работы на российском рынке, включенная в перечень системообразующих предприятий строительной отрасли. Компания специализируется на возведении масштабных проектов в Москве и Московской области.
Диверсифицированный портфель AFI Development включает жилые, офисные, гостиничные, торгово-развлекательные комплексы и санатории, редевелопмент промышленных предприятий, объекты благоустройства городской среды.
Портфель Компании составляет более 1,2 млн кв. м реализованных и более 1,5 млн кв. м объектов в стадии реализации.