Почти на 30% выросла производительность труда на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ после автоматизации складов
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.
20 мая в торжественной обстановке эксперты строительной отрасли подвели итоги Второй международной премии «Лучший кровельщик», организованной при поддержке ТЕХНОНИКОЛЬ. В этом году за право попасть в ТОП лучших кровельщиков боролись специалисты из 12 стран.
Дебют премии состоялся в прошлом году. «Опыт показал, что премия была позитивно воспринята профессиональным сообществом, – рассказывает Дмитрий Майоров, руководитель оргкомитета премии. – Это хорошая возможность обменяться опытом, причем в международном формате, показать качество своей работы и получить признание в профессиональной среде».
В этот раз конкурсное жюри получило 1754 заявки от 650 подрядных организаций из 12 стран мира, включая Беларусь, Болгарию, Германию, Грузию, Казахстан, Киргизию, Молдавию, Польшу, Сербию, Узбекистан, Украину. Оценив опыт прошлого года, организаторы существенно расширили список номинаций, добавив номинации «Комплексное решение по изоляции фундамента», «Амбассадор года» и др.
Жюри оценивали работы в 14 номинациях:
«Оригинальное техническое решение ИЖС»;
«Оригинальное техническое решение ПГС»;
«Оригинальное архитектурное решение ИЖС»;
«Оригинальное архитектурное решение ПГС»;
«Комплексное решение по изоляции фундамента»;
«Кровля из гибкой черепицы»;
«Металлическая кровля» (композитная и металлическая черепица);
«Кровля из битумно-полимерных мембран»;
«Эксплуатируемая кровля»;
«Кровля из полимерной мембраны»;
«Приз зрительских симпатий»
«Амбассадор года»;
«Гран-при ПГС»;
«Гран-при ИЖС».
По итогам профессиональной оценки победителями премии стали:
- Молчанов Александр Александрович, г. Краснодар – первое место «Оригинальное техническое решение ИЖС»;
- Марченко Анатолий Геннадьевич, ООО "СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ", г. Бобров – первое место «Оригинальное техническое решение ПГС»;
- Якущенко Юрий Александрович, г. Харьков (Украина) – первое место «Оригинальное архитектурное решение ИЖС»;
- Соса Михаил Максимович, АО "ИНТЕРХОЛДИНГ" ROSKROV, г. Белгород – первое место «Оригинальное архитектурное решение ПГС»;
- Лобановский Александр Михайлович, ООО"НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ", г.Москва – первое место «Комплексное решение по изоляции фундамента»;
- Горелов Дмитрий Владимирович, г. Воронеж – первое место «Кровля из гибкой черепицы»;
- ИП Карпишин Егор Евгеньевич, г. Минск (Беларусь) – первое место «Металлическая кровля»;
- Денисенко Андрей Александрович, ООО "Сити Кровля", г. Москва – первое место «Кровля из битумно-полимерных мембран»;
- Заитов Эльдар Динатович, СП ООО "TAMINOT24", г. Ташкент (Узбекистан) – первое место «Эксплуатируемая кровля»;
- ИП Кузнецов Юрий Алексеевич, г. Владикавказ – первое место «Кровля из полимерной мембраны»;
- Евгений Владимирович Соломатин, ООО «СервисКровля» - «Приз зрительских симпатий»;
- Мовсесян Наири Гренаевич, ООО «МОВСТРОЙ» - «Амбассадор года»;
- Денисенко Андрей Александрович, ООО «Сити Кровля» – «Гран-при ПГС»;
- Фесюк Демьян Петрович, ООО «Ваяр» - «Гран-при ИЖС».
По традиции одной из самых популярных номинаций остается «Кровля из гибкой черепицы». В этой номинации не только больше всего заявок, но и самые активные участники.
В состав профессионального жюри вошли 10 приглашенных экспертов в кровельном деле: руководителей крупных компаний, архитекторов и ученых. Специалисты оценивали объекты по комплексу критериев. Участники должны были показать свое мастерство, демонстрируя качество смонтированных узлов, эстетику, технологичность и применение передовых технологий.
«Премия «Лучший кровельщик» вполне может служить маркером состояния отрасли, – комментирует Дмитрий Майоров. – Мы можем сравнить объекты прошлой премии и нынешней и с уверенностью сказать, что качество работ заметно выросло. Мы видим новые решения, которые заслуживают самой высокой оценки. Некоторые из них мы обязательно включим в собственные инструкции по монтажу. Растет уровень в сегменте промышленно-гражданского строительства. Все активнее осваивается подземное пространство, появляются стилобатные конструкции. Отрасль развивается, я уверен, что скоро определение «консервативная» будет совершенно не уместно в отношении строительной сферы».
Жилой комплекс «Аквилон Leaves», который Группа Аквилон возводит в Московском районе Санкт-Петербурга, победил в номинации «Проект года в сфере инвестиций» в премии «Проект года» бизнес-издания «Деловой Петербург».
«Реализация «Аквилон Leaves» в Московском районе началась в феврале 2022 года. По нашим оценкам рост стоимости квартир к моменту завершения проекта составит не менее 40%. Привлекательность проекта обусловлена не только удачным расположением в престижном районе города, но и характеристиками комфорта, безопасности и технологичности. Сейчас в жилом комплексе всё ещё действуют стартовые цены», – отметил исполнительный директор Группы Аквилон Андрей Вересов.
При оценке инвестиционного потенциала «Аквилон Leaves», эксперты «ДП» отметили значение проекта для развития городской среды, а также инновационность и добросовестность девелопера.
Бизнес-рейтинг «Проект года» ежегодно выявляет лучшие кейсы, которые оказали заметное влияние на жизнь города, задали новые тренды и привели к росту компании. В их числе — проекты из таких сфер, как промышленность и производство, торговля, офисные и складские помещения, банковские услуги, туризм, здравоохранение, информационные технологии и многие другие.