Строительные рекорды: многофункциональный спорткомплекс в Саяногорске за полгода
В январе завершается возведение Центра спортивных единоборств в Саяногорске (Республика Хакасия). Разработчиком выступила компания EVRAZ STEEL BUILDING, ведущий российский оператор проектов на основе металлоконструкций. Она обеспечила комплексный подход, взяв на себя контроль за всем процессом: от разработки документации и производства до логистики и монтажа. Цифровизация управления позволила практически на треть сократить сроки по сравнению с реализацией других подобных объектов.
Заказчиком проекта, бюджет которого составляет несколько сотен миллионов рублей, выступила компания «РУСАЛ», один из ведущих производителей алюминия. «Вместе с инвесторами мы понимали, что сроки важны. Сегодня в Саяногорске около 600 детей занимаются единоборствами, и им очень нужно место для тренировок. Было необходимо ввести в эксплуатацию спортивный комплекс как можно раньше, — говорит генеральный директор EVRAZ STEEL BUILDING Максим Беденко. — Открытие центра запланировали на начало 2023 года. Проект выполнялся под ключ. Компания EVRAZ STEEL BUILDING полностью взяла на себя контроль за ходом реализации строительства: от проектирования здания и производства металлоконструкций на заводах, с которыми мы сотрудничаем, до логистики и монтажа. Наш подход к управлению проектами основывается на совместной работе с партнёрами в единой цифровой среде ESB PLATFORM».
ESB PLATFORM объединяет в одном информационном поле всех исполнителей — проектировщиков, производителей металлоконструкций и поставщиков. Автоматизация позволяет наладить эффективное взаимодействие, отслеживать и своевременно координировать все процессы, тем самым минимизировать задержки поставок, а также простои монтажных работ. А инженерная подготовка оптимизирует не только сроки, но и экономические показатели.
Проектное решение спорткомплекса площадью около 1 400 кв. м разработано с применением BIM-технологии и специально созданных плагинов САПР. Собственный проектный отдел EVRAZ STEEL BUILDING занимался подготовкой проектной, конструкторской и технологической документации. Комплексную поставку комплекта здания, включая каркас на основе двутавровой балки ЕВРАЗа, стеновые и кровельные панели, двери, витражи и окна, в 30-дневный срок обеспечила сеть заводов-партнёров. Производство для каждого элемента сооружения подбиралось с учётом его возможностей и близости к месту строительства. Это позволило предоставить для нового центра наилучшие решения по металлоконструкциям, одновременно снизив затраты на логистику за счёт оптимального маршрута доставки. Коробка здания была собрана монтажной организацией-партнёром за два с половиной месяца. Компания EVRAZ STEEL BUILDING обеспечила также и услуги по шефмонтажу.
Сейчас проект выходит на финишную прямую: заканчивается благоустройство прилегающей территории, размечаются площадки для баскетбола и волейбола. В течение ближайших недель будет завершена отделка помещений.
Современный комплекс должен стать точкой притяжения для самых разных спортсменов, как начинающих, так и тех, кто уже профессионально занимается определённым видом спорта. В нём два тренировочных зала, в каждом из которых могут заниматься до 40 человек одновременно. Первый оборудован для занятий боксом и боевыми искусствами. Второй — для борцов, в то же время он может быть легко переоснащён в площадку для игровых видов спорта.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».
По итогам ежегодного инспекционного контроля теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила экологическую безопасность и соответствие стандартам качества единственной в России экологической маркировки «Листок жизни», признанной на международном уровне.
Прохождение очередного инспекционного контроля экомаркировки «Листок жизни» свидетельствует о том, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ производится с соблюдением всех законодательных экологических требований, абсолютно безопасен для человека, не содержит вредных и токсичных веществ, может быть полностью переработан.
В России данную сертификацию проводит организация «Экологический союз». Это единственная отечественная структура, которая признается Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN). Сертификат выдается на три года, при этом требует прохождения ежегодного инспекционного контроля.
«Листок жизни» относится к экомаркировкам I типа – наиболее авторитетным во всем мире, а сам процесс сертификации является одним из самых сложных, так как в процессе аудита анализу подвергается не только состав продукта, но и оценивается весь его жизненный цикл — от производства до утилизации, также проверяется документация.
«Экологичность — это абсолютный тренд в строительстве в течение последних лет. «Листок жизни» мы получаем с 2014 года, каждый раз демонстрируя высокие стандарты и экологическую безопасность как самого продукта, так и процесса производства, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — XPS активно применяется в жилом строительстве, при возведении детских учреждений, больниц, торговых центров и других общественно-значимых объектов. Для нас принципиально важно, чтобы экологичность продукции ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила независимая авторитетная международная маркировка».