Компания ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила огнезащитные свойства минеральной изоляции для воздуховодов


22.11.2022 21:12

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ для огнезащиты воздуховодов прошла испытания и получила сертификат соответствия пожарной безопасности. Эксперты «Пожарной сертификационной компании» подтвердили, что прошивные маты ТЕХНО могут использоваться как средство огнезащиты, а воздуховоды, изолированные ими, имеют предел огнестойкости до EI240 (240 мин.) в зависимости от толщины минваты.


Испытания на огнестойкость проводились в связи с введением нового технического регламента ЕАЭС «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017). В результате было подтверждено, что воздуховоды, изолированные прошивными матами ТЕХНО, соответствуют указанным в нем требованиям к пределам огнестойкости и могут сопротивляться воздействию пожара от 60 до 240 минут в зависимости от толщины минеральной ваты.

Результаты испытаний распространяются на металлические воздуховоды сечением от 100х150 до 1000х1200 мм, изолированные прошивными матами ТЕХНО 80ГП и ТЕХНО 80ГП Ф с покрытием неармированной алюминиевой фольгой. Толщина материалов составляла от 30 до 80 мм. Монтаж тестируемых конструкций выполнялся по специально разработанному ТЕХНОНИКОЛЬ технологическому регламенту.

В ходе испытаний был определен предел, при котором наступает нарушение целостности конструкции воздуховода (Е) или теплоизолирующей способности (I). Для матов толщиной 30 мм он составляет EI60, что соответствует 60 мин., толщиной 40 мм – EI90 (90 мин.), 50 мм – EI120 (120 мин.), 60 мм – EI150 (150 мин.), 70 мм – EI180 (180 мин.), 80 мм – EI240 (240 мин.).

Испытания проводились согласно ГОСТ Р 53299-2013. Фрагмент изолированного минеральной ватой воздуховода поместили в камеру, где температуру увеличили до 1100-1200 оС, что имитирует условия пожара. После чего эксперты замерили время, в течение которого произошло разрушение конструкции.

«Успешное прохождение испытаний на огнестойкость и получение сертификата имеет большое значение для проектировщиков. Применение воздуховодов, собранных по технологическому регламенту ТЕХНОНИКОЛЬ и изолированных прошивными матами ТЕХНО, облегчит выбор конструктивных решений и материалов, а также существенно упростит процесс согласования и прохождения экспертизы. Авторам проекта не потребуется прибегать к расчетным методикам –  достаточно предъявить сертификат», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию направления «Минеральная изоляция», ТЕХНОНИКОЛЬ.


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.tn.ru



30.04.2021 08:54

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, уже более 10 лет придерживается принципов философии бережливого производства. В рамках работы над улучшением производственного процесса и сокращением издержек направление «Полимерная изоляция» на 8 предприятиях по производству XPS реализует программу по снижению отходности производства.


Как и любые предприятия, заводы по выпуску XPS несут затраты, связанные с утилизацией ТКО и оплатой экологического сбора. И если еще в 2017 году часть ТКО, включая втулки и лом пластика, отправлялась на свалки, то сегодня практически весь объем ТКО сдается для дальнейшей переработки.

С 2017 года предприятия наладили партнерские отношения с переработчиками, которые принимают на реализацию отслужившие пластиковые и картонные изделия. За это время удалось снизить расходы на обращение с отходами на 40 %.

Такой результат стал возможным за счет грамотной организации логистики и хранения отходов. Кроме того, рециклинг вторичного сырья позволяет предприятиям претендовать на льготы по уплате экологического сбора. В 2019 и 2020 годах удалось выполнить норматив по утилизации, благодаря чему экологический сбор составил 0 рублей.

Так за период с 2017 по 2020 года предприятия по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ смогли увеличить доходность от реализации вторичного сырья более чем 40 раз.

Добиться столь впечатляющих результатов удалось за счет продуманной стратегии. Предприятия проанализировали все ТКО по типам возобновления и возможного применения, а также уровень цен по категориям.

По итогам направление «Полимерная изоляция» создало широкую базу покупателей вторичного сырья, предложило сервис по отгрузке и прессовке. На заводах выделены зоны для раздельного сбора картонных втулок, деревянных поддонов, лома пластика, полипропиленовой пленки, стрейтч-пленки, мешков ПВД. Только рязанский завод по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ реализует около 250 000 кг возобновляемых отходов ежегодно.

Благодаря принятым мерам доход компании от обращения с ТКО в 2020 году составил более 10 000 000 рублей.

«Вопросы рециклинга уже давно занимают первые строчки в повестке ТЕХНОНИКОЛЬ, — делится операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов.практически 100 % полистирольных отходов производства отправляется в переработку — это и крошка, и обрезки изделий, и отслужившая упаковка. С 2017 года мы озаботились реализацией всех ТКО, которые образуются на производстве. И эта инициатива показала впечатляющие результаты. Мы надеемся, что наш опыт станет примером для бизнеса. В этом случае производители будут более осознанно относиться к вопросам экологической безопасности. Кроме того, это сможет стимулировать появление новых предложений, которые позволяют с выгодой реализовать ТКО».

Информационная справка о Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.

Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.tn.ru/



28.04.2021 12:26


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.bonava.ru/