Переработка каменной ваты может на 10% снизить выбросы CO2
Проект компании ROCKWOOL Россия «Переработка обрезков каменной ваты, полученных при строительстве и демонтаже зданий и сооружений» был признан лучшим в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» на конкурсе RUSSIAN DEMOLITION AWARDS 2022.
Каждый год в России накапливается более 70 млн тонн строительных отходов, но на переработку отправляется лишь 20-25% от этого объема. Проблема становится всё более острой и ее решение зависит не только от государственного регулирования, но и от вклада каждой компании. Ключевая инициатива ROCKWOOL связана именно с этим: в фокусе ― переработка отходов из каменной ваты как с собственных производств, так и со строительных площадок и от предприятий агропромышленного сектора. По расчетам, с помощью рециклинга каменной ваты выбросы СО2 могут быть снижены на 10%.
«Каменную вату можно перерабатывать бесконечное количество раз без потери качества. В рамках проекта рециклинга Second Life мы переработали уже более 163 тысяч тонн каменной ваты в 14-ти странах мира, в том числе, и в России. Сегодня все наши заводы в стране являются практически безотходным производством – в переработку поступают и тестовые образцы партий, и обрезки каменной ваты. Но на этом мы не останавливаемся. С 2020 наш завод в Выборге принимает обрезки фасадных и кровельных плит, а также отслуживший материал с крупнейших строительных площадок Санкт-Петербурга и Ленинградской области и субстраты каменной ваты GRODAN. За два года было переработано более 700 тонн побочных продуктов», ― рассказывает Анатолий Землянко, инженер по развитию продукта и технической поддержке ROCKWOOL Россия.
Полученный опыт позволил ROCKWOOL распространить свою программу рециклинга на другие регионы с их производственными площадками. Компания принимает на переработку побочные продукты из каменной ваты, независимо от ее производителя. Главным требованием к качеству побочных продуктов является сорность ― то есть отсутствие посторонних включений (их объем не должен превышать 1% от всего материала). В поставляемых обрезках или субстратах не должно быть строительного мусора, пластика, металлических предметов и т.д.
В компании признают, что для развития проекта рециклинга есть ряд сложностей, связанных, в частности с логистикой и правовым сопровождением. Тем не менее, в ROCKWOOL считают переработку перспективным направлением.
«Для нас переработка материалов из каменной ваты – это важнейший вклад в поддержку здоровой экологии. Отходы, предназначенные для захоронения на полигонах, превращаются в перспективный источник сырьевых материалов. Срок эффективной эксплуатации каменной ваты составляет не менее 50 лет, но с внедрением технологии переработки стремится к бесконечности. Применение таких технологий ― серьезный вклад в развитие «зеленого» строительства и сохранение окружающей среды. И высокая оценка нашего проекта в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» в очередной раз подтвердила, что мы на правильном пути», ― комментирует Анатолий Землянко.
Добавим, что в 2016 году компания ROCKWOOL приняла на себя обязательство по выполнению 10 из 17 целей устойчивого развития ООН, две из них прямо связаны с организацией экономики замкнутого цикла и подразумевают организацию процессов рециклинга на производствах.
По итогам заседания специальной экспертной коллегии российского фонда поддержки новых технологий и инноваций «Сколково» система «Диспетчер 24» получила статус участника проекта.
«Диспетчер 24» − программное обеспечение и профессиональный контакт-центр для компаний сервисного бизнеса, разработанный специально для автоматизации и оптимизации рабочих процессов в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Программа позволяет централизованно собирать и хранить все обращения, отслеживать качество и сроки выполнения заявок, передавать заявки в РСО, а также фиксировать данные по приборам учета, вести учет рабочего времени и контролировать загруженность сотрудников. «Диспетчер 24» включает в себя как программное обеспечение для управляющей компании, так и мобильное приложение и личный кабинет для жителей.
«Д24» был разработан в Екатеринбурге и Кургане молодой и активной командой. Впоследствии специалисты ЮИТ разглядели потенциал нового продукта, и в 2018 году концерн приобрел мажоритарную часть IT-разработчика, а в 2020 продукт полностью перешел в собственность ЮИТ. На сегодня количество подключенных к «Диспетчер 24» квартир уже достигло полумиллиона. Сервис обслуживает не только жителей домов, построенных ЮИТ, но и другие жилые комплексы и управляющие компании. География клиентов распространяется на 26 городов России, 162 управляющие компании являются пользователями программного обеспечения и услуг контакт-центра «Диспетчер 24».
В марте 2021 года система «Диспетчер 24» получила статус резидента инновационного центра «Сколково». Целью резидентства является дальнейшее развитие технологий, а также более активное взаимодействие с другими участниками рынка.
«Сейчас практически все услуги активно уходят в онлайн. С теми продуктами, что есть в нашем портфеле, мы можем смело сказать, что уже отвечаем основным потребностям наших клиентов, однако, нельзя останавливаться, нужно всегда стараться опережать время и конкурентов и быть на шаг впереди. Получение резидентского статуса − отличное подспорье в достижении этой цели. Мы уверены, что наша новая позиция позволит сделать серьезный скачок в дальнейшей работе над «Д24» и его сервисом для клиентов. Прежде всего, получение статуса резидента «Сколково» позволяет взаимодействовать с такими же инновационными компаниями, перенимать их опыт и использовать его в собственных наработках. Надо отметить, что основной целью создания фонда «Сколково» является развитие исследовательской деятельности. Широкие возможности для обмена опытом с другими игроками рынка, участие в конференциях и семинарах, проводимых фондом, позволят нам существенно усилить научно-исследовательскую составляющую наших разработок и укрепить репутацию самого инновационного сервиса для ЖКХ», − прокомментировал событие Александр Арсеньев, руководитель дивизиона «Услуги для проживания, Россия» концерна ЮИТ.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ стала участником ассоциации EURIMA, объединяющей европейских производителей минеральной изоляции. Войти в состав ассоциации компании позволило строительство нового завода каменной ваты в Польше. Согласно регламенту, членами EURIMA могут быть только организации, имеющие производственные мощности на территории ЕС и Турции.
EURIMA (European Insulation Manufacturers Association) объединяет ведущих европейских производителей минеральной изоляции и представляет их интересы в профессиональном сообществе. Ассоциация участвует в формировании законодательной базы, занимается продвижением крупных проектов, связанных со строительством, утеплением и реновацией зданий, а также вопросами энергоэффективности и устойчивого развития.
Вступление в EURIMA позволит ТЕХНОНИКОЛЬ участвовать в исследованиях и рабочих группах ассоциации, обсуждать и принимать решения, в том числе в области нормирования и технического регулирования применения теплоизоляции из каменной ваты на территории ЕС.
«В этом году мы запускаем первый завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Европе. Это дает возможность компании стать полноправной участницей европейского рынка и войти в одну из ведущих ассоциаций производителей минеральной изоляции в ЕС. Думаю, что членство в EURIMA будет полезно для каждой из сторон. Мы сможем не только приобщиться к опыту западных коллег, но и поделиться собственными знаниями и умениями и внести свой экспертный вклад в значимые для развития отрасли решения», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Сегодня в структуру Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ входит 8 заводов по выпуску каменной ваты в России. В ближайшее время состоится запуск нового производства минеральной изоляции в Польше. В 2021 году компания приступает к строительству завода в Казахстане.
Предприятия выпускают материалы для утепления фасадов, кровли, полов и внутренних перегородок, предназначенные как для частного, так и для профессионального строительства, а также техническую изоляцию, огнезащиту, материалы для судостроения и субстраты для сельского хозяйства. Продукция заводов отгружается во все регионы России. Экспортные поставки ведутся в Европу и страны СНГ, а также в Армению, Грузию, Казахстан, Канаду, Китай, Новую Зеландию, Сингапур, Таиланд, Узбекистан и др.