Переработка каменной ваты может на 10% снизить выбросы CO2
Проект компании ROCKWOOL Россия «Переработка обрезков каменной ваты, полученных при строительстве и демонтаже зданий и сооружений» был признан лучшим в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» на конкурсе RUSSIAN DEMOLITION AWARDS 2022.
Каждый год в России накапливается более 70 млн тонн строительных отходов, но на переработку отправляется лишь 20-25% от этого объема. Проблема становится всё более острой и ее решение зависит не только от государственного регулирования, но и от вклада каждой компании. Ключевая инициатива ROCKWOOL связана именно с этим: в фокусе ― переработка отходов из каменной ваты как с собственных производств, так и со строительных площадок и от предприятий агропромышленного сектора. По расчетам, с помощью рециклинга каменной ваты выбросы СО2 могут быть снижены на 10%.
«Каменную вату можно перерабатывать бесконечное количество раз без потери качества. В рамках проекта рециклинга Second Life мы переработали уже более 163 тысяч тонн каменной ваты в 14-ти странах мира, в том числе, и в России. Сегодня все наши заводы в стране являются практически безотходным производством – в переработку поступают и тестовые образцы партий, и обрезки каменной ваты. Но на этом мы не останавливаемся. С 2020 наш завод в Выборге принимает обрезки фасадных и кровельных плит, а также отслуживший материал с крупнейших строительных площадок Санкт-Петербурга и Ленинградской области и субстраты каменной ваты GRODAN. За два года было переработано более 700 тонн побочных продуктов», ― рассказывает Анатолий Землянко, инженер по развитию продукта и технической поддержке ROCKWOOL Россия.
Полученный опыт позволил ROCKWOOL распространить свою программу рециклинга на другие регионы с их производственными площадками. Компания принимает на переработку побочные продукты из каменной ваты, независимо от ее производителя. Главным требованием к качеству побочных продуктов является сорность ― то есть отсутствие посторонних включений (их объем не должен превышать 1% от всего материала). В поставляемых обрезках или субстратах не должно быть строительного мусора, пластика, металлических предметов и т.д.
В компании признают, что для развития проекта рециклинга есть ряд сложностей, связанных, в частности с логистикой и правовым сопровождением. Тем не менее, в ROCKWOOL считают переработку перспективным направлением.
«Для нас переработка материалов из каменной ваты – это важнейший вклад в поддержку здоровой экологии. Отходы, предназначенные для захоронения на полигонах, превращаются в перспективный источник сырьевых материалов. Срок эффективной эксплуатации каменной ваты составляет не менее 50 лет, но с внедрением технологии переработки стремится к бесконечности. Применение таких технологий ― серьезный вклад в развитие «зеленого» строительства и сохранение окружающей среды. И высокая оценка нашего проекта в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» в очередной раз подтвердила, что мы на правильном пути», ― комментирует Анатолий Землянко.
Добавим, что в 2016 году компания ROCKWOOL приняла на себя обязательство по выполнению 10 из 17 целей устойчивого развития ООН, две из них прямо связаны с организацией экономики замкнутого цикла и подразумевают организацию процессов рециклинга на производствах.
В соответствии с проведенными расчетами небольшого слоя теплоизоляционного материала LOGICPIR даже в северных регионах достаточно для достижения отличных теплотехнических показателей, сопоставимых с показателями энергоэффективных сооружений.
В России ведется активная работа по повышению энергоэффективности строений – внедряются новые нормы, ужесточаются требования к возводимым зданиям и сооружениям. Но во многих странах действуют намного более жесткие нормы в отношении энергоэффективности. Например, требования Энергетического стандарта Американского национального института стандартов ASHRAE 90.1 в его самой актуальной версии от 2019 года. Данный стандарт, появившись после энергетического кризиса в США в 1975 году, в настоящее время устанавливает требования к энергоэффективным проектам, основываясь на быстрых изменениях в энергетических технологиях и ценах на энергию. Немаловажно и то, что основой для присуждения коммерческим и общественным зданиям энергетических баллов в рейтинговой системе LEED являются именно требования ASHRAE 90.1-2019, которые практически в 2 раза превышают действующие российские нормативы.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ стремится выпускать материалы, которые будут соответствовать прогрессивным нормам. Для подтверждения энергоэффективности теплоизоляции LOGICPIR в соответствии со стандартом ASHRAE 90.1-2019 специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ обратились к экспертам компании Intertek в США. Это филиал британской компании, которая была основана еще в 1885 году и берёт начало с первых лабораторий Томаса Эдисона. Она является одним из мировых лидеров в сфере испытания продукции по различным показателям безопасности и качества, а также сертификации строительных материалов и т.д. Обращение в американское подразделение Intertek неслучайно, ведь исторически так сложилось, что законодателями теплоизоляционной «моды» в области PUR/PIR утеплителей являются именно американские производители.
Эксперты Intertek провели расчеты эффективности конструкций кровель и стен, утепленных термоплитами LOGICPIR на всех типах оснований (металлическое, каменное и деревянное). Расчеты проводились в отношении таких показателей, как U-factor (коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции, входящей в состав оболочки здания) и R-value (термическое сопротивление, отражающее теплостойкость конструкции), включенных в требования Энергетического стандарта ASHRAE 90.1-2019.
Для анализа были выбраны самые холодные климатические зоны, зафиксированные в стандарте - №7 и №8, требования в которых самые строгие и сопоставимы с жесткими климатическими условиями Севера России.
Доказано, что при использовании в ограждающих конструкциях относительно низких толщин LOGICPIR достигаются отличные теплотехнические показатели, сопоставимые с показателями энергоэффективных сооружений. Так, например, для кровли с деревянным основанием при толщине надстропильного утепления 140 мм достижимы рекордные для серийно выпускаемых материалов показатели R = 6,34 [m²K/W] и U = 0.157 [W/m²K]
LOGICPIR ещё раз доказал эффективность своего применения уже по зарубежному энергетическому стандарту ASHRAE 90.1-2019.
«Мы всегда стараемся опираться на лидеров мнений. Исходя из того, что российские нормативные документы являются, скорее, догоняющими относительно требований к энергоэффективности в других странах, на наш взгляд, в долгосрочной перспективе правильнее ориентироваться на более жесткие зарубежные нормативы. Американские требования на данный момент одни из самых строгих в мире, причем мы пошли еще дальше и взяли самые жесткие требования, которые предъявляются к энергосбережению в северных штатах, - отмечает руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ, кандидат технических наук Владимир Шалимов. – Нужно отметить высочайший уровень компетенции специалистов Intertek, и весьма отрадно, что одна из ведущих международных компаний в сфере испытания продукции по различным показателям безопасности и качества высоко оценила теплоизоляцию LOGICPIR».
Grundfos выступил партнёром V Всероссийского водного конгресса, который прошёл 26–27 октября в Москве. Представители компании приняли участие в пленарном заседании и деловой программе. Гости и участники мероприятия посетили стенд Grundfos, ознакомились с производственной программой концерна, новыми разработками и смогли получить консультацию экспертов.
В ходе пленарного заседания выступил генеральный директор завода «Грундфос Истра» Анатолий Слободинский. Он проинформировал участников форума о технических и организационных аспектах проекта локализации в России и статусе заключения предприятием специального инвестиционного контракта.
В рамках деловой программы конгресса состоялись выступления экспертов «Грундфос», посвящённые цифровизации водного хозяйства и аудиту насосных систем как проверенному инструменту оптимизации водопотребления. Специалисты компании в докладах отметили, какой потенциал для экономии затрат в течение всего срока службы оборудования несёт оптимизация энергопотребления, какие возможности по энергосбережению и надёжности эксплуатации открывает проведение комплексного аудита насосных систем. Также эксперты рассказали о диспетчеризации и цифровизации водоканалов как о дополнительных способах сокращения издержек и экономии ресурсов.
Всероссийский водный конгресс — межведомственная федеральная площадка по формированию предложений, направленных на экологическое оздоровление водных объектов, реализацию государственных программ по сохранению стратегического фонда страны и повышение эффективности использования и сохранения водных ресурсов. В этом году конгресс прошёл в пятый раз.