Лучшие специалисты состязались в проектировании теплового узла по заданию «Ридан»
В октябре 2022 года в Казани прошёл II Международный строительный чемпионат — ежегодное состязание профессионалов сферы промышленного строительства, учреждённое Минстроем России и ГК «Росатом». В нём приняли участие как работающие специалисты, так и студенты профильных вузов. В рамках конкурсной программы они выполняли технические задания, подготовленные ведущими отраслевыми предприятиями. В частности, в этом году конкурсантам в индивидуальной номинации «Проектирование технологической части» предстояло сделать расчёт теплового узла промышленного объекта по заданию, разработанному специалистами компании «Ридан» (ранее «Данфосс»), лидирующей в производстве оборудования и решений для автоматизации систем теплоснабжения зданий, холодоснабжения, кондиционирования, дистанционного контроля и управления.
«В этот раз в номинации состязались 25 участников — 14 студентов и 11 проектировщиков. Перед ними стояла задача рассчитать тепловой пункт промышленного предприятия, включающий пять различных систем — горячего водоснабжения, радиаторного отопления, теплоснабжения, снеготаяния и подогрева мазута. За два дня они должны были предоставить графический проект и расчёт теплового узла, включая подбор оборудования», — объясняет Алексей Пустовалов, руководитель учебного центра «Ридан» в ЦФО.
Техническое задание предполагало применение оборудования «Ридан» в составе теплового пункта. В помощь участникам предоставили онлайн-конфигураторы: расчётную программу OPEN.РИДАН, позволяющую мгновенно подбирать пластинчатые теплообменники под заданные технические параметры, и приложение Heat Selector для расчёта и подбора гидравлических регуляторов.
«Самое сложное в проектировании теплового пункта — это балансировка, увязка и грамотный подбор оборудования. Большим подспорьем в этом стали онлайн-приложения, которыми мы могли пользоваться», — рассказывает Анастасия Антонова, специалист ФГУП «Горно-химический комбинат» (Железногорск, Красноярский край). По её мнению, участие в чемпионате — это хорошая возможность для развития своих компетенций и поиска новых точек профессионального роста.
Согласен с этим и Альберт Гареев, проектировщик ГУП «ТАТИНВЕСТГРАЖДАНПРОЕКТ» (Казань, Республика Татарстан): «Участие в конкурсе позволяет приобрести дополнительный опыт, попробовать себя в решении новых задач, с которыми ещё не сталкивался. Сегодня большое значение имеют автоматизация, применение различных энергосберегающих технологий, современных материалов, нового оборудования. Здесь это всё можно попробовать. Впервые познакомился с онлайн-сервисами «Ридан», которые очень помогли в решении задачи».
Для студентов чемпионат стал хорошей возможностью примерить на себя роль специалистов. В отличие от привычной им работы, например, над курсовыми проектами, здесь под рукой не было учебников, методичек и конспектов, поэтому приходилось полагаться на собственные силы и уровень подготовки.
Члены жюри отмечают высокую значимость профессиональных конкурсов для формирования кадрового резерва и вовлечения специалистов в процессы отраслевой интеграции. «Чемпионат помогает профильным учебным заведениям сопоставить содержание учебных программ с реальными потребностями отрасли и определить направления дальнейшего развития. Для экспертного сообщества это значимый фактор формирования конкурентной профессиональной среды и повышения качества проектирования», — считает Андрей Чуманов, технический эксперт Международного строительного чемпионата, разработчик методики оценки квалификации участников.
Международный строительный чемпионат учреждён Минстроем России и Госкорпорацией «Росатом» в 2020 году с целью расширения экономической интеграции российских регионов и стран Евразийского экономического пространства. Это ежегодное мероприятие, объединяющее соревнование профессиональных специалистов сферы промышленного строительства, деловую программу и выставку. В 2022 году в нём приняли участие представители власти и бизнеса, эксперты и специалисты в сфере промышленного строительства из 24 стран мира.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».
По итогам ежегодного инспекционного контроля теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила экологическую безопасность и соответствие стандартам качества единственной в России экологической маркировки «Листок жизни», признанной на международном уровне.
Прохождение очередного инспекционного контроля экомаркировки «Листок жизни» свидетельствует о том, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ производится с соблюдением всех законодательных экологических требований, абсолютно безопасен для человека, не содержит вредных и токсичных веществ, может быть полностью переработан.
В России данную сертификацию проводит организация «Экологический союз». Это единственная отечественная структура, которая признается Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN). Сертификат выдается на три года, при этом требует прохождения ежегодного инспекционного контроля.
«Листок жизни» относится к экомаркировкам I типа – наиболее авторитетным во всем мире, а сам процесс сертификации является одним из самых сложных, так как в процессе аудита анализу подвергается не только состав продукта, но и оценивается весь его жизненный цикл — от производства до утилизации, также проверяется документация.
«Экологичность — это абсолютный тренд в строительстве в течение последних лет. «Листок жизни» мы получаем с 2014 года, каждый раз демонстрируя высокие стандарты и экологическую безопасность как самого продукта, так и процесса производства, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — XPS активно применяется в жилом строительстве, при возведении детских учреждений, больниц, торговых центров и других общественно-значимых объектов. Для нас принципиально важно, чтобы экологичность продукции ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила независимая авторитетная международная маркировка».