Все заводы ROCKWOOL в России отмечены маркировкой EcoMaterial Absolute
Производитель решений из каменной ваты ROCKWOOL Russia вновь подтвердил соответствие высоким требованиям экологической безопасности: компания успешно прошла сертификацию по стандарту EcoMaterial 2.0. Все изделия ROCKWOOL в очередной раз получили категорию Absolute – знак экологически чистого материала, который безопасен для человека и окружающей среды на всех этапах, от производства до утилизации.
EcoMaterial – это система добровольной экологической сертификации строительных и отделочных материалов, которая существует с 2008 года. Маркировка EcoMaterial 2.0 Absolute подтверждает, что продукция безопасна и может свободно использоваться для любых зданий, вплоть до медицинских и детских учреждений. Изделия ROCKWOOL Russia успешно подтверждают свое соответствие высокому экологическому статусу с 2019 года – именно тогда компания получила первый сертификат EcoMaterial. Он дополняет обязательное экспертное заключение о санитарно-гигиенической безопасности продукции.
В рамках добровольной сертификации независимые эксперты провели комплексный аудит производственных площадок ROCKWOOL в России. Анализ состоял из оценки безопасности сырья (включая лабораторные исследования), возможностей его переработки, влияния производства на окружающую среду, а также из оценки экологической ответственности компании в целом.
Важно, что каменная вата не вызывает аллергию и не провоцирует образование пыли даже при длительной эксплуатации. Кроме того, среди достоинств продукции из каменной ваты эксперты называют положительный энергетический баланс: за весь свой срок службы она позволяет сэкономить энергии больше, чем было потрачено на производство. Помимо этого, каменная вата имеет потенциальную возможность к неограниченной повторной переработке.
«В настоящее время наши заводы являются практически безотходным производством – в переработку поступают и тестовые образцы партий, и обрезки каменной ваты. Кроме того, сейчас разрабатывается уникальный проект по утилизации ранее использованных материалов с различных объектов, однако это непростая задача: необходимо продумать качественную систему очистки волокна от загрязнений (пыли, масел, остатков крепежа и цементных смесей)», – добавляет Денис Романов, технический директор ROCKWOOL Russia.
Получить высокую оценку в рамках добровольной экологической сертификации помогли и инициативы ROCKWOOL Russia по устойчивому развитию. Так, в компании занимаются популяризацией идей ответственного отношения к природе, действует проект по раздельному сбору мусора, а головной офис спроектирован по ключевым принципам современных экологичных пространств.
О компании
Подразделение ROCKWOOL Russia входит в Группу компаний ROCKWOOL – одного из мировых лидеров в производстве решений из каменной ваты. Продукция применяется для утепления, звукоизоляции и огнезащиты и предназначена для всех видов зданий и сооружений, а также промышленного оборудования. ROCKWOOL оказывает консультационные услуги в области повышения энергоэффективности зданий, поставляет системные решения для утепления фасадов, кровель и огнезащиты, декоративные панели для фасадов, акустические подвесные потолки, звукоизолирующие барьеры для защиты от дорожного шума и антивибрационные панели для железных дорог, субстраты для растениеводства.
Компания ROCKWOOL основана в 1909 году, ее центральный офис находится в Дании. ROCKWOOL принадлежит 51 производственная площадка в Европе, Северной Америке и Азии. Штат насчитывает около 12 000 специалистов. Российские производственные предприятия ROCKWOOL находятся в г. Балашиха, мкрн. Железнодорожный Московской области, в г. Выборг Ленинградской области, в г. Троицк Челябинской области и в ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан).
Мобильное приложение TN PROMO, запущенное ТЕХНОНИКОЛЬ в 2021 году, стало победителем конкурса «Золотое приложение 2021» сразу в трех номинациях: «Лучшее приложение для бизнеса (b2b)», «Приложение для объектов недвижимости» и «Приложение для девелоперской или строительной компании.
Приложение для профессиональных продавцов и подрядчиков строительной отрасли TN PROMO было запущено в 2020 году. С помощью приложения зарегистрированные пользователи могут выбирать качественные материалы, узнавать полезную для бизнеса информацию, а также сканировать QR-коды, нанесенные на упаковку материалов ТЕХНОНИКОЛЬ, и получать бонусы. Накопленные бонусы можно обменять на рубли и перевести на карту.
С момента запуска в приложении уже зарегистрировано более 26 тыс. пользователей.
«Учитывая популярность и востребованность приложения среди пользователей, мы решили поделиться своим опытом с профессиональным сообществом. Так появилась идея принять участие в одном из самых престижных отраслевых конкурсов рунета «Золотое приложение», - отмечает Михаил Зиммер, директор по цифровым проектам ТЕХНОНИКОЛЬ.
Конкурс «Золотое приложение» организован Российской ассоциацией электронных коммуникаций. В этот раз мобильные приложения компаний из самых разных отраслей состязались в 24 номинациях. Голосование проходило в два этапа: сначала были сформированы шорт-листы, а уже затем определены победители и призеры. Как отмечают члены жюри, такой способ голосования позволил выбрать действительно лучшие проекты из всех достойных кандидатов.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».