Подведены итоги премии «Лучший кровельщик»!
20 мая в торжественной обстановке эксперты строительной отрасли подвели итоги Второй международной премии «Лучший кровельщик», организованной при поддержке ТЕХНОНИКОЛЬ. В этом году за право попасть в ТОП лучших кровельщиков боролись специалисты из 12 стран.
Дебют премии состоялся в прошлом году. «Опыт показал, что премия была позитивно воспринята профессиональным сообществом, – рассказывает Дмитрий Майоров, руководитель оргкомитета премии. – Это хорошая возможность обменяться опытом, причем в международном формате, показать качество своей работы и получить признание в профессиональной среде».
В этот раз конкурсное жюри получило 1754 заявки от 650 подрядных организаций из 12 стран мира, включая Беларусь, Болгарию, Германию, Грузию, Казахстан, Киргизию, Молдавию, Польшу, Сербию, Узбекистан, Украину. Оценив опыт прошлого года, организаторы существенно расширили список номинаций, добавив номинации «Комплексное решение по изоляции фундамента», «Амбассадор года» и др.
Жюри оценивали работы в 14 номинациях:
«Оригинальное техническое решение ИЖС»;
«Оригинальное техническое решение ПГС»;
«Оригинальное архитектурное решение ИЖС»;
«Оригинальное архитектурное решение ПГС»;
«Комплексное решение по изоляции фундамента»;
«Кровля из гибкой черепицы»;
«Металлическая кровля» (композитная и металлическая черепица);
«Кровля из битумно-полимерных мембран»;
«Эксплуатируемая кровля»;
«Кровля из полимерной мембраны»;
«Приз зрительских симпатий»
«Амбассадор года»;
«Гран-при ПГС»;
«Гран-при ИЖС».
По итогам профессиональной оценки победителями премии стали:
- Молчанов Александр Александрович, г. Краснодар – первое место «Оригинальное техническое решение ИЖС»;
- Марченко Анатолий Геннадьевич, ООО "СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ", г. Бобров – первое место «Оригинальное техническое решение ПГС»;
- Якущенко Юрий Александрович, г. Харьков (Украина) – первое место «Оригинальное архитектурное решение ИЖС»;
- Соса Михаил Максимович, АО "ИНТЕРХОЛДИНГ" ROSKROV, г. Белгород – первое место «Оригинальное архитектурное решение ПГС»;
- Лобановский Александр Михайлович, ООО"НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ", г.Москва – первое место «Комплексное решение по изоляции фундамента»;
- Горелов Дмитрий Владимирович, г. Воронеж – первое место «Кровля из гибкой черепицы»;
- ИП Карпишин Егор Евгеньевич, г. Минск (Беларусь) – первое место «Металлическая кровля»;
- Денисенко Андрей Александрович, ООО "Сити Кровля", г. Москва – первое место «Кровля из битумно-полимерных мембран»;
- Заитов Эльдар Динатович, СП ООО "TAMINOT24", г. Ташкент (Узбекистан) – первое место «Эксплуатируемая кровля»;
- ИП Кузнецов Юрий Алексеевич, г. Владикавказ – первое место «Кровля из полимерной мембраны»;
- Евгений Владимирович Соломатин, ООО «СервисКровля» - «Приз зрительских симпатий»;
- Мовсесян Наири Гренаевич, ООО «МОВСТРОЙ» - «Амбассадор года»;
- Денисенко Андрей Александрович, ООО «Сити Кровля» – «Гран-при ПГС»;
- Фесюк Демьян Петрович, ООО «Ваяр» - «Гран-при ИЖС».
По традиции одной из самых популярных номинаций остается «Кровля из гибкой черепицы». В этой номинации не только больше всего заявок, но и самые активные участники.
В состав профессионального жюри вошли 10 приглашенных экспертов в кровельном деле: руководителей крупных компаний, архитекторов и ученых. Специалисты оценивали объекты по комплексу критериев. Участники должны были показать свое мастерство, демонстрируя качество смонтированных узлов, эстетику, технологичность и применение передовых технологий.
«Премия «Лучший кровельщик» вполне может служить маркером состояния отрасли, – комментирует Дмитрий Майоров. – Мы можем сравнить объекты прошлой премии и нынешней и с уверенностью сказать, что качество работ заметно выросло. Мы видим новые решения, которые заслуживают самой высокой оценки. Некоторые из них мы обязательно включим в собственные инструкции по монтажу. Растет уровень в сегменте промышленно-гражданского строительства. Все активнее осваивается подземное пространство, появляются стилобатные конструкции. Отрасль развивается, я уверен, что скоро определение «консервативная» будет совершенно не уместно в отношении строительной сферы».
«Дом.ru» продолжает модернизировать собственную городскую сеть, чтобы обеспечить петербуржцев быстрым доступом в интернет. Оператор предлагает скорости 100, 300 и 600 Мбит/сек, воспользоваться ими могут как новые, так и действующие клиенты. Также в ряде домов доступен тариф 1 Гбит/сек. Перейти на скоростные тарифные планы можно в личном кабинете, через приложение Мой Дом.ru, или обратившись в компанию по телефону горячей линии.
На текущий момент оператор модернизировал 35% своей сети в городе, работы планируется завершить летом 2021 года. При этом любой действующий клиент может по собственной инициативе обратиться в компанию и запросить увеличение скорости по своему адресу. «Дом.ru» проведет модернизацию по обращению в течение двух дней, если это позволяют технические условия.
«Большинство семей сейчас используют дома несколько компьютеров и мобильных устройств. Каждый из членов семьи хочет, чтобы интернет на его устройстве был быстрым, но прежних скоростей для этого уже может не хватать. Ведь увеличилось не только количество подключенных устройств, но и выросло потребление «тяжелого» контента, такого как видео в HD-качестве. Чтобы обеспечить петербуржцев удобным и быстрым доступ в интернет, мы проводим модернизацию сети. Новые скорости позволяют за секунды скачивать большие файлы, смотреть видео онлайн в HD без «зависаний» и играть по сети с низким пингом. Кроме того, они обеспечивают комфортные условия для дистанционного обучения школьников и студентов, а также работы на «удалёнке», - рассказал Александр Мотрич, директор межрегионального филиала Северо-Запад АО «ЭР-Телеком Холдинг».
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.