Датское хьюгге с упором на экологию
Компания ROCKWOOL получила награду ECO FRIENDLY OFFICE за самый экологичный офис. Организатором конкурса стал Green One Club – клуб арендаторов коммерческой недвижимости, развивающих зеленые пространства.
«Зеленый» офис компании ROCKWOOL расположен в бизнес-центре класса А Silver City. Здание прошло сертификацию по эко-стандарту BREEAM: в нем применяются современные технологии для снижения потребления ресурсов, сокращения выбросов углекислого газа и одновременно созданы условия для комфортного пребывания людей.
Офисное пространство компании ROCKWOOL состоит из просторных помещений, наполненных естественным светом за счет панорамного остекления. Стены выполнены из базальтовых облицовочных панелей, которые в обычной жизни становятся естественным украшением фасадов домов. Open space объединяет рабочую зону и зону одыха – светлую, заполненную растениями, с удобной мебелью, подушками и пледами. Такое датское хьюгге с упором на экологию, ведь в дизайн офисного интерьера органично вписаны контейнеры для раздельного сбора мусора, емкости для сбора батареек и даже очистители воздуха. Здесь собирают «добрые крышечки», пьют на общей кухне чай с медом и лимоном, чтобы не болеть, поддерживают чистоту рабочих мест и искренне заботятся об экологии и друг о друге.
Отдельное внимание во всем офисе уделено акустике, как важнейшей составляющей eco-friendly пространств. Шумовое загрязнение влияет на нас ничуть не меньше, чем загрязнение воздуха. Поэтому по всему офису компании ROCKWOOL смонтированы звукопоглощающие и светоотражающие потолочные панели из каменной ваты Rockfon. Для особых случаев, когда нужно уединиться для важных переговоров, сконцентрироваться на задаче или просто побыть одному в суете рабочего дня, тут предусмотрены «капсулы тишины» – специальные одноместные кабинки. Эксперименты показывают, что соответствие офиса акустическим нормам может повысить продуктивность работы на 20 %.
«Миссия компании ROCKWOOL – «Раскрывая природную силу камня, улучшаем современную жизнь». Мы выпускаем натуральный, экологически чистый продукт, который позволяет экономить энергию и создавать здоровый микроклимат в домах. Ведь там, где есть каменная вата – нет места плесени и грибкам. Именно поэтому ее так много и в отделке нашего офиса. Компания ROCKWOOL – приверженец зеленых идей: в 2017 году мы приняли на себя обязательства по достижению 10 из 17 целей ООН в области устойчивого развития, в 2019 году присоединились к фонду Эллен Макартур, который занимается вопросами циклической экономики. Мы действительно уделяем много внимания эко-технологиям на всех уровнях, и хотим, чтобы наши офисы были примером комфорта, инноваций и качества рабочей среды», - комментирует Марина Потокер, Генеральный директор компании ROCKWOOL в России.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила масштабный проект модернизации трех заводов «Техноплекс» по производству XPS (экструзионного пенополистирола). Инвестиции, направленные на предприятия в 2021–2022 годах, позволят обеспечить бесперебойные поставки теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в течение всего строительного сезона.
В рамках масштабной модернизации были обновлены производственные узлы и оборудование на заводах «Техноплекс» в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах.
На заводах в Учалах и Новоульяновске основные мероприятия были направлены на модернизацию фрезеровочных кабин. За счет оптимизации и замены оборудования на обоих предприятиях удалось увеличить скорость линий, загрузку экструдеров и максимальную выработку. Изменения коснулись и комплектаций линий, добавлены узлы термического соединения плит, что позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. По итогам модернизации производительность каждой линии выросла до 33–35 %, сократились риски технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что по результатам принятых мер ежегодный объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тыс. м³.
На заводе «Техноплекс» в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тыс. м3 в год. Также за счет реализации двух крупных проектов по автоматизации процессов растарирования (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции удалось увеличить производительность труда. В рамках первого был установлен робот-депаллетайзер, который в автоматическом режиме вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также были запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов.
Узел упаковки готовой продукции на данном предприятии также был полностью автоматизирован: теперь робот-паллетайзер в автоматическом режиме взаимодействует с контроллерами линии, а при помощи датчиков обнаружения выполняет захват определенного количества продукции и укладывает ее на конвейер по запрограммированному алгоритму. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию различных номиналов с разных линий.
Так автоматизация двух важнейших процессов производственной цепочки на обеих линиях завода в Минеральных водах позволила увеличить производительность труда, снизить риск ошибок, облегчить труд сотрудников и повысить культуру безопасности. Роботы, выполняя простые рутинные операции, справляются с задачами без перерывов на отдых. Благодаря этому удалось создать непрерывный поток продукции, устранить простои. При этом сотрудники завода смогли сконцентрироваться на выполнении профильных задач, требующих высокого вовлечения, мастерства и профессионализма.
«Модернизация производства — это неотъемлемый этап развития любого бизнеса, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для нас было очень важно качественно подготовиться к началу нового строительного сезона, обеспечить бесперебойность поставок теплоизоляции XPS на объекты и в торговые точки. Мы смогли улучшить свои показатели, увеличить производительность и нарастить объем выпуска готовой продукции. К тому же модернизация открывает и новые возможности для кадрового развития предприятий. Управление роботизированным оборудованием требует от персонала дополнительных знаний. Поэтому сотрудники в обязательном порядке проходят обучение и повышают квалификацию, которая позволяет им работать с высокотехнологичными проектами».
По итогам ежегодного инспекционного контроля теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила экологическую безопасность и соответствие стандартам качества единственной в России экологической маркировки «Листок жизни», признанной на международном уровне.
Прохождение очередного инспекционного контроля экомаркировки «Листок жизни» свидетельствует о том, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ производится с соблюдением всех законодательных экологических требований, абсолютно безопасен для человека, не содержит вредных и токсичных веществ, может быть полностью переработан.
В России данную сертификацию проводит организация «Экологический союз». Это единственная отечественная структура, которая признается Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN). Сертификат выдается на три года, при этом требует прохождения ежегодного инспекционного контроля.
«Листок жизни» относится к экомаркировкам I типа – наиболее авторитетным во всем мире, а сам процесс сертификации является одним из самых сложных, так как в процессе аудита анализу подвергается не только состав продукта, но и оценивается весь его жизненный цикл — от производства до утилизации, также проверяется документация.
«Экологичность — это абсолютный тренд в строительстве в течение последних лет. «Листок жизни» мы получаем с 2014 года, каждый раз демонстрируя высокие стандарты и экологическую безопасность как самого продукта, так и процесса производства, — отмечает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — XPS активно применяется в жилом строительстве, при возведении детских учреждений, больниц, торговых центров и других общественно-значимых объектов. Для нас принципиально важно, чтобы экологичность продукции ТЕХНОНИКОЛЬ подтвердила независимая авторитетная международная маркировка».