Самоклеящиеся ленты-герметики ТЕХНОНИКОЛЬ демонстрируют рекордные продажи в 2021 году
В 2021 году ТЕХНОНИКОЛЬ добилась рекордных показателей по продажам самоклеящихся лент-герметиков, суммарный объем которых превысил 1 млн м². Ленты-герметики ТЕХНОНИКОЛЬ пользуются спросом в 20 странах мира и продаются под 10 торговыми марками.
Самоклеящиеся ленты-герметики производства ТЕХНОНИКОЛЬ представлены не только в России, но также в странах СНГ (Азербайджан, Казахстан, Армения, Украина, Грузия, Беларусь, Киргизия, Молдавия, Узбекистан), Европы (Болгария, Венгрия, Греция, Италия, Латвия, Литва, Польша, Румыния, Турция, Эстония) и Азии (Вьетнам, Индия, Китай).
Самоклеящиеся ленты-герметики выпускаются как под собственной торговой маркой NICOBAND линейки ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER, так и под торговыми марками контрактного производства, объем которого в 2021 году составил 35 %.
«Конец 2020 года и весь 2021 год прошел под знаком потребительского бума на рынке малоэтажного строительства. Прогнозируя высокий спрос в данном сегменте, мы заранее спланировали максимальную загрузку производства. Для этого распределили производственные мощности в течение года так, чтобы перед сезоном заполнить склад рекордным количеством продукции. С этой задачей прекрасно справился завод по производству самоклеящихся лент-герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ в Воскресенске. Дополнительно росту продаж способствовали усилия в продвижении лент NICOBAND в розничном канале, а также программа лояльности ТН-Промо. Это удалось на 120 %, все задачи были выполнены, и мы нарастили представленность в данном канале», — комментирует Евгений Авдеев, руководитель направления «Материалы для малоэтажного строительства» СБЕ «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В России продукция NICOBAND известна уже 10 лет. Технология, при которой самоклеящийся материал позволяет быстро и качественно выполнить небольшой ремонт, пришла в Россию и страны СНГ из Европы.
С одной стороны лента-герметик защищена цветной алюминиевой пленкой, устойчивой к агрессивному воздействию окружающей среды. Битумно-полимерный слой обеспечивает надежное сцепление герметизируемых элементов. Ленты-герметики используются для небольшого ремонта абсолютно разных поверхностей, включая кровли из гибкой черепицы, металлочерепицы, битумно-волнистого листа, шифера и пр. Кроме того, самоклеящиеся ленты используются для финишной герметизации швов, скрытых швов, стыков на парапетах и различных холодных труб, ремонта водосточных желобов и труб, для временного крепления теплоизоляции при монтаже систем фундаментов.
Для монтажа достаточно очистить поверхность, отрезать самоклеящуюся ленту нужной длины, снять защитную пленку и приклеить ленту к поверхности.
Самоклеящиеся ленты ТЕХНОНИКОЛЬ выпускаются в пяти цветовых решениях (красный, серебристый, зеленый, коричневый и серый), в двух вариантах длины (3 м или 10 м) и 6 вариантах ширины (5 см, 7,5 см, 10 см, 15 см, 20 см, 30 см). Такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную ленту для решения любой проблемы.
В 2022 году планируется расширить производственные мощности до 1,5 млн м² и увеличить географию поставок.
«Дом.ru» продолжает модернизировать собственную городскую сеть, чтобы обеспечить петербуржцев быстрым доступом в интернет. Оператор предлагает скорости 100, 300 и 600 Мбит/сек, воспользоваться ими могут как новые, так и действующие клиенты. Также в ряде домов доступен тариф 1 Гбит/сек. Перейти на скоростные тарифные планы можно в личном кабинете, через приложение Мой Дом.ru, или обратившись в компанию по телефону горячей линии.
На текущий момент оператор модернизировал 35% своей сети в городе, работы планируется завершить летом 2021 года. При этом любой действующий клиент может по собственной инициативе обратиться в компанию и запросить увеличение скорости по своему адресу. «Дом.ru» проведет модернизацию по обращению в течение двух дней, если это позволяют технические условия.
«Большинство семей сейчас используют дома несколько компьютеров и мобильных устройств. Каждый из членов семьи хочет, чтобы интернет на его устройстве был быстрым, но прежних скоростей для этого уже может не хватать. Ведь увеличилось не только количество подключенных устройств, но и выросло потребление «тяжелого» контента, такого как видео в HD-качестве. Чтобы обеспечить петербуржцев удобным и быстрым доступ в интернет, мы проводим модернизацию сети. Новые скорости позволяют за секунды скачивать большие файлы, смотреть видео онлайн в HD без «зависаний» и играть по сети с низким пингом. Кроме того, они обеспечивают комфортные условия для дистанционного обучения школьников и студентов, а также работы на «удалёнке», - рассказал Александр Мотрич, директор межрегионального филиала Северо-Запад АО «ЭР-Телеком Холдинг».
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.