Самоклеящиеся ленты-герметики ТЕХНОНИКОЛЬ демонстрируют рекордные продажи в 2021 году
В 2021 году ТЕХНОНИКОЛЬ добилась рекордных показателей по продажам самоклеящихся лент-герметиков, суммарный объем которых превысил 1 млн м². Ленты-герметики ТЕХНОНИКОЛЬ пользуются спросом в 20 странах мира и продаются под 10 торговыми марками.
Самоклеящиеся ленты-герметики производства ТЕХНОНИКОЛЬ представлены не только в России, но также в странах СНГ (Азербайджан, Казахстан, Армения, Украина, Грузия, Беларусь, Киргизия, Молдавия, Узбекистан), Европы (Болгария, Венгрия, Греция, Италия, Латвия, Литва, Польша, Румыния, Турция, Эстония) и Азии (Вьетнам, Индия, Китай).
Самоклеящиеся ленты-герметики выпускаются как под собственной торговой маркой NICOBAND линейки ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER, так и под торговыми марками контрактного производства, объем которого в 2021 году составил 35 %.
«Конец 2020 года и весь 2021 год прошел под знаком потребительского бума на рынке малоэтажного строительства. Прогнозируя высокий спрос в данном сегменте, мы заранее спланировали максимальную загрузку производства. Для этого распределили производственные мощности в течение года так, чтобы перед сезоном заполнить склад рекордным количеством продукции. С этой задачей прекрасно справился завод по производству самоклеящихся лент-герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ в Воскресенске. Дополнительно росту продаж способствовали усилия в продвижении лент NICOBAND в розничном канале, а также программа лояльности ТН-Промо. Это удалось на 120 %, все задачи были выполнены, и мы нарастили представленность в данном канале», — комментирует Евгений Авдеев, руководитель направления «Материалы для малоэтажного строительства» СБЕ «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В России продукция NICOBAND известна уже 10 лет. Технология, при которой самоклеящийся материал позволяет быстро и качественно выполнить небольшой ремонт, пришла в Россию и страны СНГ из Европы.
С одной стороны лента-герметик защищена цветной алюминиевой пленкой, устойчивой к агрессивному воздействию окружающей среды. Битумно-полимерный слой обеспечивает надежное сцепление герметизируемых элементов. Ленты-герметики используются для небольшого ремонта абсолютно разных поверхностей, включая кровли из гибкой черепицы, металлочерепицы, битумно-волнистого листа, шифера и пр. Кроме того, самоклеящиеся ленты используются для финишной герметизации швов, скрытых швов, стыков на парапетах и различных холодных труб, ремонта водосточных желобов и труб, для временного крепления теплоизоляции при монтаже систем фундаментов.
Для монтажа достаточно очистить поверхность, отрезать самоклеящуюся ленту нужной длины, снять защитную пленку и приклеить ленту к поверхности.
Самоклеящиеся ленты ТЕХНОНИКОЛЬ выпускаются в пяти цветовых решениях (красный, серебристый, зеленый, коричневый и серый), в двух вариантах длины (3 м или 10 м) и 6 вариантах ширины (5 см, 7,5 см, 10 см, 15 см, 20 см, 30 см). Такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную ленту для решения любой проблемы.
В 2022 году планируется расширить производственные мощности до 1,5 млн м² и увеличить географию поставок.
В ближайшие дни согласно прогнозам синоптиков на территории региона сохранится аномально жаркая погода. Во избежание повреждений оборудования и безопасной эксплуатации электрических сетей в этот период энергетики АО «ЛОЭСК-Электрические сети Санкт-Петербурга и Ленинградской области» продолжат проводить профилактические мероприятия.
На объектах электросетевого комплекса в зоне ответственности компании «ЛОЭСК» ведется оперативный контроль за развитием пожароопасной обстановки. Дежурные бригады осуществляют учащенные обходы и осмотры оборудования и линий электропередачи. Проверяются системы вентиляции и охлаждения распределительных устройств и силовых трансформаторов, а также маслонаполненное оборудование и аккумуляторные батареи.
Организованы дополнительные проверки на наличие и исправность средств пожаротушения. Энергетики находятся в постоянном взаимодействии с гидрометеорологическими службами и органами управления МЧС России.
Энергетики, работающие в жару, непрерывно обеспечиваются питьевой водой, для них проводятся дополнительные инструктажи по технике безопасности и оказанию первой медицинской помощи при тепловом ударе.
«Комплекс проводимых мероприятий позволяет быть уверенными в том, что в случае необходимости энергетики сумеют оперативно отреагировать на возможные внештатные ситуации на энергообъектах и своевременно ликвидировать их последствия», - говорит главный инженер АО «ЛОЭСК» Рустам Холматов.
В 2006 году в Рязани открылся завод «ТЕХНОПЛЕКС» — одно из ведущих предприятий по выпуску экструзионного пенополистирола. К юбилею предприятие без ввода дополнительных производственных мощностей увеличило выпуск готовой продукции.
«В 2006 году мы решили выйти на абсолютно новый для себя рынок. К этому моменту ТЕХНОНИКОЛЬ имела репутацию производителя качественной кровли. Но мы всегда смотрели немного дальше горизонта. Так появилось решение запустить завод по выпуску XPS в Рязани. Это было первое предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ, из-под конвейера которого вышла плита экструзионного пенополистирола. Несмотря на высочайшую конкуренцию в этом сегменте, на рынке к этому моменту работали довольно крупные производители, завод показал впечатляющие результаты. Сегодня XPS ТЕХНОНИКОЛЬ выпускают восемь предприятий. Но завод в Рязани все 15 лет остается лучшим в компании и по объему, и по новым решениям, и по производительности труда».
Первая производственная линия завода «ТЕХНОПЛЕКС» была создана в 2006 году на базе бывшего завода «ЗИЛ». В 2008 и 2013 годах запущены еще две производственные линии, а после был установлен дополнительный узел, позволивший впервые в России запустить производство XPS-плит толщиной свыше 200 мм по инновационной технологии Thermobonding.
К 2016 году все производственные линии работали в полную силу, было установлено современное оборудование, которое действует по настоящее время. За пять лет, с 2016 по 2021 год, удалось увеличить выработку на 34 %, что сопоставимо с годовой мощностью одной производственной линии. При этом рекордные показатели были достигнуты без увеличения численности персонала и количества линий, а только за счет оптимизаций процесса производства.
Сегодня суммарная мощность завода составляет свыше 1 000 000 м3 продукции в год
Два года подряд завод «ТЕХНОПЛЕКС» в Рязани занимает лидирующие позиции среди предприятий направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Добиваться успеха помогает профессиональная команда, которая всегда стремится к победе, никогда не пасует перед трудностями и находит выход из любой сложной и нестандартной ситуации. Мы будем и дальше стремиться не только удерживать пальму первенства, но и увеличивать свой багаж высоких результатов! Впереди у нас интересные и не менее сложные задачи», — делится Станислав Бенц, директор завода «ТЕХНОПЛЕКС».
Высокие результаты команды отмечаются и на государственном уровне. Ко Дню строителя в разные годы коллеги были удостоены заметных наград. В 2017 году главный инженер завода Павел Осин получил почетный знак губернатора за заслуги перед Рязанской областью, главный технолог Павел Викторович Питиков отмечен ценным подарком губернатора Рязанской области, а начальник транспортно-складского комплекса Алексей Викторович Князев — почетной грамотой губернатора Рязанской области. В 2018 году кладовщик Дмитрий Мосунов награжден знаком «В память 80-летия Рязанской области». В 2019 году благодарностью губернатора отмечен начальник производственно-технического отдела Евгений Мишин. В 2020 году заместитель директора по коммерческим вопросам Ирина Горлова получила ценный подарок от губернатора, а руководитель технической службы Александр Ларин ко Дню строителя за вклад в развитие промышленности, многолетний и добросовестный труд был награжден почетной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.
Особое внимание завод уделяет экологическим инициативам. Уровень рециклинга на предприятии был доведен практически до 100 %. Кроме обрезков, полученных во время производства, на переработку отправляются тара, упаковочная пленка, картонные втулки от стретч-пленок, мешки ПВД, лом пластика, отходы полипропилена. Такой подход делает производство XPS ТЕХНОНИКОЛЬ практически безотходным и безопасным для окружающей среды. Экструзионныйпенополистирол рязанского завода «ТЕХНОПЛЕКС» получил маркировку «Листок жизни» — единственную в России, которая признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN).
Предприятие также активно участвует в различных социальных проектах, оказывая ежегодную поддержку детским домам и социальным учреждениям, а также участвуя в озеленении города.
«За пятнадцать лет из небольшого предприятия по производству современной теплоизоляции мы превратились в крупнейший завод, обеспечивающий XPS важнейшие объекты Центрального федерального округа. С применением материалов предприятия построены: «Москва-Сити», ТРЦ «Галерея Чижова» в Воронеже, ТЦ ДАФ в Курске, льноперерабатывающий завод в индустриальном парке «Сафоново» в Смоленской области, новые станции метро и МКЖД в Москве, — рассказывает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — На предприятии работает по-настоящему увлеченный коллектив, который сумел без расширения штата и увеличения мощностей добиться рекордных показателей производства: миллиона кубометров готовой продукции в год».