Исследовательская организация в США подтвердила высокую эффективность теплоизоляции LOGICPIR


02.11.2021 14:41

В соответствии с проведенными расчетами небольшого слоя теплоизоляционного материала LOGICPIR даже в северных регионах достаточно для достижения отличных теплотехнических показателей, сопоставимых с показателями энергоэффективных сооружений.


В России ведется активная работа по повышению энергоэффективности строений – внедряются новые нормы, ужесточаются требования к возводимым зданиям и сооружениям. Но во многих странах действуют намного более жесткие нормы в отношении энергоэффективности. Например, требования Энергетического стандарта Американского национального института стандартов ASHRAE 90.1 в его самой актуальной версии от 2019 года. Данный стандарт, появившись после энергетического кризиса в США в 1975 году, в настоящее время устанавливает требования к энергоэффективным проектам, основываясь на быстрых изменениях в энергетических технологиях и ценах на энергию. Немаловажно и то, что основой для присуждения коммерческим и общественным зданиям энергетических баллов в рейтинговой системе LEED являются именно требования ASHRAE 90.1-2019, которые практически в 2 раза превышают действующие российские нормативы.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ стремится выпускать материалы, которые будут соответствовать прогрессивным нормам. Для подтверждения энергоэффективности теплоизоляции LOGICPIR в соответствии со стандартом ASHRAE 90.1-2019 специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ обратились к экспертам компании Intertek в США. Это филиал британской компании, которая была основана еще в 1885 году и берёт начало с первых лабораторий Томаса Эдисона. Она является одним из мировых лидеров в сфере испытания продукции по различным показателям безопасности и качества, а также сертификации строительных материалов и т.д. Обращение в американское подразделение Intertek неслучайно, ведь исторически так сложилось, что законодателями теплоизоляционной «моды» в области PUR/PIR утеплителей являются именно американские производители.

Эксперты Intertek провели расчеты эффективности конструкций кровель и стен, утепленных термоплитами LOGICPIR на всех типах оснований (металлическое, каменное и деревянное). Расчеты проводились в отношении таких показателей, как U-factor (коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции, входящей в состав оболочки здания) и R-value (термическое сопротивление, отражающее теплостойкость конструкции), включенных в требования Энергетического стандарта ASHRAE 90.1-2019.

Для анализа были выбраны самые холодные климатические зоны, зафиксированные в стандарте - №7 и №8, требования в которых самые строгие и сопоставимы с жесткими климатическими условиями Севера России.

Доказано, что при использовании в ограждающих конструкциях относительно низких толщин LOGICPIR достигаются отличные теплотехнические показатели, сопоставимые с показателями энергоэффективных сооружений. Так, например, для кровли с деревянным основанием при толщине надстропильного утепления 140 мм достижимы рекордные для серийно выпускаемых материалов показатели R = 6,34 [m²K/W] и U = 0.157 [W/m²K]

LOGICPIR ещё раз доказал эффективность своего применения уже по зарубежному энергетическому стандарту ASHRAE 90.1-2019.

«Мы всегда стараемся опираться на лидеров мнений. Исходя из того, что российские нормативные документы являются, скорее, догоняющими относительно требований к энергоэффективности в других странах, на наш взгляд, в долгосрочной перспективе правильнее ориентироваться на более жесткие зарубежные нормативы. Американские требования на данный момент одни из самых строгих в мире, причем мы пошли еще дальше и взяли самые жесткие требования, которые предъявляются к энергосбережению в северных штатах, - отмечает руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ, кандидат технических наук Владимир Шалимов. – Нужно отметить высочайший уровень компетенции специалистов Intertek, и весьма отрадно, что одна из ведущих международных компаний в сфере испытания продукции по различным показателям безопасности и качества высоко оценила теплоизоляцию LOGICPIR».


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.tn.ru/

Поделиться:


30.04.2021 08:54

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, уже более 10 лет придерживается принципов философии бережливого производства. В рамках работы над улучшением производственного процесса и сокращением издержек направление «Полимерная изоляция» на 8 предприятиях по производству XPS реализует программу по снижению отходности производства.


Как и любые предприятия, заводы по выпуску XPS несут затраты, связанные с утилизацией ТКО и оплатой экологического сбора. И если еще в 2017 году часть ТКО, включая втулки и лом пластика, отправлялась на свалки, то сегодня практически весь объем ТКО сдается для дальнейшей переработки.

С 2017 года предприятия наладили партнерские отношения с переработчиками, которые принимают на реализацию отслужившие пластиковые и картонные изделия. За это время удалось снизить расходы на обращение с отходами на 40 %.

Такой результат стал возможным за счет грамотной организации логистики и хранения отходов. Кроме того, рециклинг вторичного сырья позволяет предприятиям претендовать на льготы по уплате экологического сбора. В 2019 и 2020 годах удалось выполнить норматив по утилизации, благодаря чему экологический сбор составил 0 рублей.

Так за период с 2017 по 2020 года предприятия по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ смогли увеличить доходность от реализации вторичного сырья более чем 40 раз.

Добиться столь впечатляющих результатов удалось за счет продуманной стратегии. Предприятия проанализировали все ТКО по типам возобновления и возможного применения, а также уровень цен по категориям.

По итогам направление «Полимерная изоляция» создало широкую базу покупателей вторичного сырья, предложило сервис по отгрузке и прессовке. На заводах выделены зоны для раздельного сбора картонных втулок, деревянных поддонов, лома пластика, полипропиленовой пленки, стрейтч-пленки, мешков ПВД. Только рязанский завод по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ реализует около 250 000 кг возобновляемых отходов ежегодно.

Благодаря принятым мерам доход компании от обращения с ТКО в 2020 году составил более 10 000 000 рублей.

«Вопросы рециклинга уже давно занимают первые строчки в повестке ТЕХНОНИКОЛЬ, — делится операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов.практически 100 % полистирольных отходов производства отправляется в переработку — это и крошка, и обрезки изделий, и отслужившая упаковка. С 2017 года мы озаботились реализацией всех ТКО, которые образуются на производстве. И эта инициатива показала впечатляющие результаты. Мы надеемся, что наш опыт станет примером для бизнеса. В этом случае производители будут более осознанно относиться к вопросам экологической безопасности. Кроме того, это сможет стимулировать появление новых предложений, которые позволяют с выгодой реализовать ТКО».

Информационная справка о Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.

Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.tn.ru/

Поделиться:


28.04.2021 12:26


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.bonava.ru/

Поделиться: