Испытания подтвердили высокие акустические свойства сэндвич-панелей Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, организовала исследование звукоизоляционных свойств теплоизоляции Ц-XPS. Проведенные в НИИ Строительной физики испытания доказали, что применение сэндвич-панелей Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ способно снизить уровень ударного шума на 18 дБ.
Исследование в НИИСФ РААСН соответствует требованиям ГОСТ 27296–2012 «Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций». Измерения звукоизоляции сборных полов и перекрытий проходили в специальных реверберационных камерах – смежных по вертикали помещениях, полностью изолированных друг от друга и от ограждающих конструкций.
Значение снижения ударного шума определено экспериментальным путем. На первом этапе звуковая нагрузка была направлена на плиту перекрытия, а на втором воздействие ударного шума испытывала на себе конструкция сборного пола. В основе системы сборного пола уложен геотекстиль плотностью 150 г/ м³ толщиной 1,5 мм и плита Ц-XPS толщиной 50 мм.
По итогам измерений индекс улучшения изоляции ударного шума в конструкции сборного пола составил 18 дБ. Это означает плиты Ц-XPS в совокупности со слоем геотекстиля на 18 дБ лучше защищают от ударного шума, чем плиты перекрытия без дополнительной звукоизоляции.
Напомним, что компания ТЕХНОНИКОЛЬ запустила производство сэндвич-панелей Ц-XPS в 2019 году. Теплоизоляционный материал состоит из экструзионного пенополистирола, покрытого слоем высокопрочного полимерцементного бетона и полностью соответствуют тренду на сокращение сроков строительства. Наличие защитного слоя позволяет избежать мокрых процессов там, где ранее требовалась укладка бетонной стяжки.
Испытания в НИИ Строительной физики продемонстрировали, что конструкция «плавающего пола» со слоем геотекстиля и сэндвич-панелями Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в составе не только обладает высокими теплозащитными свойствами, но и обеспечивает защиту от ударного шума в 60 дБ.
«Сэндвич-панель ТЕХНОНИКОЛЬ Ц-XPS активно применяется в строительстве для решения самых разных задач, в том числе и для изоляции перекрытий. Популярность материала и систем с Ц-XPS в составе легко объяснить – технологичность монтажа и высокие теплоизоляционные свойства, - комментирует Дмитрий Михайлиди, директор по развитию направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. – Однако для нас было важно проверить, насколько данное решение влияет и на акустический комфорт. Для системы плавающего пола существенным показателем является звукоизоляция от ударного шума, то есть способность снизить распространение структурного шума от пола по конструкции. Исследования в акустической лаборатории при НИИ Строительной Физики подтвердили, что ТЕХНОНИКОЛЬ Ц-XPS толщиной 50 мм и прослойкой из геотекстиля снижают уровень ударного шума на 18дБ. Это означает, что решение может быть рекомендовано для применения в жилых и общественных зданиях в соответствии с требованиями СП 51.13330.2021 “Защита от шума”».
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 20 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.
«Дом.ru» продолжает модернизировать собственную городскую сеть, чтобы обеспечить петербуржцев быстрым доступом в интернет. Оператор предлагает скорости 100, 300 и 600 Мбит/сек, воспользоваться ими могут как новые, так и действующие клиенты. Также в ряде домов доступен тариф 1 Гбит/сек. Перейти на скоростные тарифные планы можно в личном кабинете, через приложение Мой Дом.ru, или обратившись в компанию по телефону горячей линии.
На текущий момент оператор модернизировал 35% своей сети в городе, работы планируется завершить летом 2021 года. При этом любой действующий клиент может по собственной инициативе обратиться в компанию и запросить увеличение скорости по своему адресу. «Дом.ru» проведет модернизацию по обращению в течение двух дней, если это позволяют технические условия.
«Большинство семей сейчас используют дома несколько компьютеров и мобильных устройств. Каждый из членов семьи хочет, чтобы интернет на его устройстве был быстрым, но прежних скоростей для этого уже может не хватать. Ведь увеличилось не только количество подключенных устройств, но и выросло потребление «тяжелого» контента, такого как видео в HD-качестве. Чтобы обеспечить петербуржцев удобным и быстрым доступ в интернет, мы проводим модернизацию сети. Новые скорости позволяют за секунды скачивать большие файлы, смотреть видео онлайн в HD без «зависаний» и играть по сети с низким пингом. Кроме того, они обеспечивают комфортные условия для дистанционного обучения школьников и студентов, а также работы на «удалёнке», - рассказал Александр Мотрич, директор межрегионального филиала Северо-Запад АО «ЭР-Телеком Холдинг».
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.