Испытания подтвердили высокие акустические свойства сэндвич-панелей Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, организовала исследование звукоизоляционных свойств теплоизоляции Ц-XPS. Проведенные в НИИ Строительной физики испытания доказали, что применение сэндвич-панелей Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ способно снизить уровень ударного шума на 18 дБ.
Исследование в НИИСФ РААСН соответствует требованиям ГОСТ 27296–2012 «Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций». Измерения звукоизоляции сборных полов и перекрытий проходили в специальных реверберационных камерах – смежных по вертикали помещениях, полностью изолированных друг от друга и от ограждающих конструкций.
Значение снижения ударного шума определено экспериментальным путем. На первом этапе звуковая нагрузка была направлена на плиту перекрытия, а на втором воздействие ударного шума испытывала на себе конструкция сборного пола. В основе системы сборного пола уложен геотекстиль плотностью 150 г/ м³ толщиной 1,5 мм и плита Ц-XPS толщиной 50 мм.
По итогам измерений индекс улучшения изоляции ударного шума в конструкции сборного пола составил 18 дБ. Это означает плиты Ц-XPS в совокупности со слоем геотекстиля на 18 дБ лучше защищают от ударного шума, чем плиты перекрытия без дополнительной звукоизоляции.
Напомним, что компания ТЕХНОНИКОЛЬ запустила производство сэндвич-панелей Ц-XPS в 2019 году. Теплоизоляционный материал состоит из экструзионного пенополистирола, покрытого слоем высокопрочного полимерцементного бетона и полностью соответствуют тренду на сокращение сроков строительства. Наличие защитного слоя позволяет избежать мокрых процессов там, где ранее требовалась укладка бетонной стяжки.
Испытания в НИИ Строительной физики продемонстрировали, что конструкция «плавающего пола» со слоем геотекстиля и сэндвич-панелями Ц-XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в составе не только обладает высокими теплозащитными свойствами, но и обеспечивает защиту от ударного шума в 60 дБ.
«Сэндвич-панель ТЕХНОНИКОЛЬ Ц-XPS активно применяется в строительстве для решения самых разных задач, в том числе и для изоляции перекрытий. Популярность материала и систем с Ц-XPS в составе легко объяснить – технологичность монтажа и высокие теплоизоляционные свойства, - комментирует Дмитрий Михайлиди, директор по развитию направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. – Однако для нас было важно проверить, насколько данное решение влияет и на акустический комфорт. Для системы плавающего пола существенным показателем является звукоизоляция от ударного шума, то есть способность снизить распространение структурного шума от пола по конструкции. Исследования в акустической лаборатории при НИИ Строительной Физики подтвердили, что ТЕХНОНИКОЛЬ Ц-XPS толщиной 50 мм и прослойкой из геотекстиля снижают уровень ударного шума на 18дБ. Это означает, что решение может быть рекомендовано для применения в жилых и общественных зданиях в соответствии с требованиями СП 51.13330.2021 “Защита от шума”».
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 20 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.
В ближайшие дни согласно прогнозам синоптиков на территории региона сохранится аномально жаркая погода. Во избежание повреждений оборудования и безопасной эксплуатации электрических сетей в этот период энергетики АО «ЛОЭСК-Электрические сети Санкт-Петербурга и Ленинградской области» продолжат проводить профилактические мероприятия.
На объектах электросетевого комплекса в зоне ответственности компании «ЛОЭСК» ведется оперативный контроль за развитием пожароопасной обстановки. Дежурные бригады осуществляют учащенные обходы и осмотры оборудования и линий электропередачи. Проверяются системы вентиляции и охлаждения распределительных устройств и силовых трансформаторов, а также маслонаполненное оборудование и аккумуляторные батареи.
Организованы дополнительные проверки на наличие и исправность средств пожаротушения. Энергетики находятся в постоянном взаимодействии с гидрометеорологическими службами и органами управления МЧС России.
Энергетики, работающие в жару, непрерывно обеспечиваются питьевой водой, для них проводятся дополнительные инструктажи по технике безопасности и оказанию первой медицинской помощи при тепловом ударе.
«Комплекс проводимых мероприятий позволяет быть уверенными в том, что в случае необходимости энергетики сумеют оперативно отреагировать на возможные внештатные ситуации на энергообъектах и своевременно ликвидировать их последствия», - говорит главный инженер АО «ЛОЭСК» Рустам Холматов.
В 2006 году в Рязани открылся завод «ТЕХНОПЛЕКС» — одно из ведущих предприятий по выпуску экструзионного пенополистирола. К юбилею предприятие без ввода дополнительных производственных мощностей увеличило выпуск готовой продукции.
«В 2006 году мы решили выйти на абсолютно новый для себя рынок. К этому моменту ТЕХНОНИКОЛЬ имела репутацию производителя качественной кровли. Но мы всегда смотрели немного дальше горизонта. Так появилось решение запустить завод по выпуску XPS в Рязани. Это было первое предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ, из-под конвейера которого вышла плита экструзионного пенополистирола. Несмотря на высочайшую конкуренцию в этом сегменте, на рынке к этому моменту работали довольно крупные производители, завод показал впечатляющие результаты. Сегодня XPS ТЕХНОНИКОЛЬ выпускают восемь предприятий. Но завод в Рязани все 15 лет остается лучшим в компании и по объему, и по новым решениям, и по производительности труда».
Первая производственная линия завода «ТЕХНОПЛЕКС» была создана в 2006 году на базе бывшего завода «ЗИЛ». В 2008 и 2013 годах запущены еще две производственные линии, а после был установлен дополнительный узел, позволивший впервые в России запустить производство XPS-плит толщиной свыше 200 мм по инновационной технологии Thermobonding.
К 2016 году все производственные линии работали в полную силу, было установлено современное оборудование, которое действует по настоящее время. За пять лет, с 2016 по 2021 год, удалось увеличить выработку на 34 %, что сопоставимо с годовой мощностью одной производственной линии. При этом рекордные показатели были достигнуты без увеличения численности персонала и количества линий, а только за счет оптимизаций процесса производства.
Сегодня суммарная мощность завода составляет свыше 1 000 000 м3 продукции в год
Два года подряд завод «ТЕХНОПЛЕКС» в Рязани занимает лидирующие позиции среди предприятий направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Добиваться успеха помогает профессиональная команда, которая всегда стремится к победе, никогда не пасует перед трудностями и находит выход из любой сложной и нестандартной ситуации. Мы будем и дальше стремиться не только удерживать пальму первенства, но и увеличивать свой багаж высоких результатов! Впереди у нас интересные и не менее сложные задачи», — делится Станислав Бенц, директор завода «ТЕХНОПЛЕКС».
Высокие результаты команды отмечаются и на государственном уровне. Ко Дню строителя в разные годы коллеги были удостоены заметных наград. В 2017 году главный инженер завода Павел Осин получил почетный знак губернатора за заслуги перед Рязанской областью, главный технолог Павел Викторович Питиков отмечен ценным подарком губернатора Рязанской области, а начальник транспортно-складского комплекса Алексей Викторович Князев — почетной грамотой губернатора Рязанской области. В 2018 году кладовщик Дмитрий Мосунов награжден знаком «В память 80-летия Рязанской области». В 2019 году благодарностью губернатора отмечен начальник производственно-технического отдела Евгений Мишин. В 2020 году заместитель директора по коммерческим вопросам Ирина Горлова получила ценный подарок от губернатора, а руководитель технической службы Александр Ларин ко Дню строителя за вклад в развитие промышленности, многолетний и добросовестный труд был награжден почетной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.
Особое внимание завод уделяет экологическим инициативам. Уровень рециклинга на предприятии был доведен практически до 100 %. Кроме обрезков, полученных во время производства, на переработку отправляются тара, упаковочная пленка, картонные втулки от стретч-пленок, мешки ПВД, лом пластика, отходы полипропилена. Такой подход делает производство XPS ТЕХНОНИКОЛЬ практически безотходным и безопасным для окружающей среды. Экструзионныйпенополистирол рязанского завода «ТЕХНОПЛЕКС» получил маркировку «Листок жизни» — единственную в России, которая признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN).
Предприятие также активно участвует в различных социальных проектах, оказывая ежегодную поддержку детским домам и социальным учреждениям, а также участвуя в озеленении города.
«За пятнадцать лет из небольшого предприятия по производству современной теплоизоляции мы превратились в крупнейший завод, обеспечивающий XPS важнейшие объекты Центрального федерального округа. С применением материалов предприятия построены: «Москва-Сити», ТРЦ «Галерея Чижова» в Воронеже, ТЦ ДАФ в Курске, льноперерабатывающий завод в индустриальном парке «Сафоново» в Смоленской области, новые станции метро и МКЖД в Москве, — рассказывает Алексей Касимов, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — На предприятии работает по-настоящему увлеченный коллектив, который сумел без расширения штата и увеличения мощностей добиться рекордных показателей производства: миллиона кубометров готовой продукции в год».