За 4 года направление «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ увеличило доходность от обращения с ТКО более чем в 40 раз
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, уже более 10 лет придерживается принципов философии бережливого производства. В рамках работы над улучшением производственного процесса и сокращением издержек направление «Полимерная изоляция» на 8 предприятиях по производству XPS реализует программу по снижению отходности производства.
Как и любые предприятия, заводы по выпуску XPS несут затраты, связанные с утилизацией ТКО и оплатой экологического сбора. И если еще в 2017 году часть ТКО, включая втулки и лом пластика, отправлялась на свалки, то сегодня практически весь объем ТКО сдается для дальнейшей переработки.
С 2017 года предприятия наладили партнерские отношения с переработчиками, которые принимают на реализацию отслужившие пластиковые и картонные изделия. За это время удалось снизить расходы на обращение с отходами на 40 %.
Такой результат стал возможным за счет грамотной организации логистики и хранения отходов. Кроме того, рециклинг вторичного сырья позволяет предприятиям претендовать на льготы по уплате экологического сбора. В 2019 и 2020 годах удалось выполнить норматив по утилизации, благодаря чему экологический сбор составил 0 рублей.
Так за период с 2017 по 2020 года предприятия по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ смогли увеличить доходность от реализации вторичного сырья более чем 40 раз.
Добиться столь впечатляющих результатов удалось за счет продуманной стратегии. Предприятия проанализировали все ТКО по типам возобновления и возможного применения, а также уровень цен по категориям.
По итогам направление «Полимерная изоляция» создало широкую базу покупателей вторичного сырья, предложило сервис по отгрузке и прессовке. На заводах выделены зоны для раздельного сбора картонных втулок, деревянных поддонов, лома пластика, полипропиленовой пленки, стрейтч-пленки, мешков ПВД. Только рязанский завод по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ реализует около 250 000 кг возобновляемых отходов ежегодно.
Благодаря принятым мерам доход компании от обращения с ТКО в 2020 году составил более 10 000 000 рублей.
«Вопросы рециклинга уже давно занимают первые строчки в повестке ТЕХНОНИКОЛЬ, — делится операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. — практически 100 % полистирольных отходов производства отправляется в переработку — это и крошка, и обрезки изделий, и отслужившая упаковка. С 2017 года мы озаботились реализацией всех ТКО, которые образуются на производстве. И эта инициатива показала впечатляющие результаты. Мы надеемся, что наш опыт станет примером для бизнеса. В этом случае производители будут более осознанно относиться к вопросам экологической безопасности. Кроме того, это сможет стимулировать появление новых предложений, которые позволяют с выгодой реализовать ТКО».
Информационная справка о Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.
По итогам III квартала 2020 года проекты Golden City и Grand House стали абсолютными лидерами рынка Санкт-Петербурга по объему средних продаж в сегментах «бизнес» и «премиум». В рейтинге Аналитического центра М2Маркет, составленном на основе данных Росреестра, учитывались продажи квартир и апартаментов.
Golden City завоевал популярность у покупателей в представительском сегменте благодаря яркому архитектурному решению с золотыми декоративными элементами, большому количеству видовых квартир, наличию двухуровневых и лотов с террасами. Проект реализуется на первой береговой линии Финского залива. В числе преимуществ – подземный паркинг, панорамное остекление, закрытые дворы с ландшафтным дизайном, элегантное оформление мест общего пользования. Проект неоднократно становился победителем различных российских и международных профессиональных наград. Так, в 2016 году Golden City стал победителем премии European Property Awards в номинации «Жилищное строительство в России». В 2020 году проект получил звание «Объект 5 звёзд» по версии 11-ой ежегодной международной премии «Рекорды рынка недвижимости».
Клубный дом Grand House стал первым среди премиальных проектов по объемам средних продаж благодаря целому ряду достоинств: величественная архитектура, разнообразие планировочных решений, в том числе с эркерами и террасами, собственный подземный паркинг, художественная подсветка здания и дворов. Уникальной особенностью дома является клуб Glorax Life, в котором жители смогут организовать любой формат встречи с соседями или друзьями, а также решить бизнес-задачи, воспользовавшись коворкингом или оборудованными переговорными.
Расположившись в сердце Санкт-Петербурга, в 400-х метрах от Невского проспекта, проект стал одним из наиболее востребованных в своем сегменте.
Компания «ЛОЭСК» внедряет комплексный подход к использованию интеллектуальных решений по строительству и реконструкции подстанций 10-35 кВ, а также автоматизации распределительных сетей 10-35 кВ (включая проекты Smart Grid), основанный на применении инновационных продуктов TEL и Plug&Play инжиниринга.
Некоторые из современных smart-решений уже внедрены и успешно работают в компании «ЛОЭСК» на подстанциях 35 кВ «Малукса» и «Радофинниково», в распределительных устройствах 6-10 кВ подстанций 110 кВ, а также в распределительных сетях 6-10 кВ. Кроме того, в текущем году были автоматизированы распределительные электрические сетей «ЛОЭСК» в поселках Тайцы и Вырица Гатчинского района Ленинградской области с использованием реклоузеров и устройств телемеханики.
«Постепенно наращивая долю современного электротехнического оборудования с возможностью удаленного управления и мониторинга за его состоянием в онлайн режиме, мы становимся более гибкими. Внедрение таких систем в ключевых местах (узлы, центры питания) - разумное решение, которое обязательно принесет свой эффект», - говорит первый заместитель генерального директора – технический директор АО «ЛОЭСК» Нияз Магдеев.