Успешные испытания антикоррозионных покрытий ТЕХНОНИКОЛЬ
Исследования АО ЦНИИС подтвердили, что материалы TAIKOR могут эффективно применяться для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в макроклиматических районах как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом.
Как известно, металлоконструкции могут эксплуатироваться в самых разных условиях. На них воздействует дождь, град, высокая температура, ультрафиолет, морской ветер и многое другое, что требует высокого уровня защиты. Ведущие научные лаборатории имеют возможность и ресурсы для проведения испытаний устойчивости строительных решений к влиянию внешних факторов. Таким образом в лаборатории АО ЦНИИС были созданы условия для проверки защитных свойств антикоррозионной системы покрытия ТЕХНОНИКОЛЬ.
В состав исследуемой системы ТН-АНТИКОР Мост входят цинконаполненный грунт TAIKOR Primer 140, который создает надежную протекторную защиту на конструкциях. Вторым слоем служит грунт TAIKOR Primer 150, который создает необходимую адгезию финишного слоя к основанию и осуществляет барьерную защиту металла от коррозии. Финишным покрытием в системе является TAIKOR Top 425, предназначенный для защиты от агрессивного воздействия окружающей среды (в т.ч. УФ-излучения), факторов производства, сложных условий эксплуатации. Цветное финишное покрытие TAIKOR Top 425, которое может быть окрашено в выбранный заказчиком цвет.
В ходе испытаний оценивались защитные и декоративные свойства покрытия. По результатам получены заключения по антикоррозионной защите металлических конструкций и элементов материалами TAIKOR. Ускоренные климатические испытания системы ТН-АНТИКОР Мост на основе материалов TAIKOR в аккредитованной лаборатории АО ЦНИИС были пройдены успешно.
Исследования подтвердили, что система ТН-АНТИКОР Мост обеспечивает срок службы покрытия более 25 лет в условиях эксплуатации промышленной атмосферы (промышленные помещения или зоны с постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнений) и срок службы покрытия более 15 лет в условиях эксплуатации морской атмосферы (прибрежные территории с крайне высокой и агрессивной атмосферой с высоким воздействием соли, тропические и субтропические атмосферы).
Испытания покрытия TAIKOR в очередной раз показали высокие характеристики материалов и систем, которые позволяют заказчикам, подрядчикам и проектировщикам широко применять материалы при строительстве объектов, эксплуатируемых в сложных условиях.
К объектам, требующим защиты от коррозии, относятся металлоконструкции искусственных транспортных сооружений (мосты, путепроводы, пешеходные переходы); наружные поверхности резервуаров и емкостей; несущие металлоконструкций цехов, зданий и сооружений, эксплуатирующихся на открытом воздухе, в том числе в прибрежной зоне; антенно-мачтовые сооружения, опоры освещения, опоры ЛЭП; наружные поверхности трубопроводов, эстакады под трубопроводы. Полимерные покрытия TAIKOR обеспечат качественную и долговечную антикоррозионную защиту.
«Дом.ru» продолжает модернизировать собственную городскую сеть, чтобы обеспечить петербуржцев быстрым доступом в интернет. Оператор предлагает скорости 100, 300 и 600 Мбит/сек, воспользоваться ими могут как новые, так и действующие клиенты. Также в ряде домов доступен тариф 1 Гбит/сек. Перейти на скоростные тарифные планы можно в личном кабинете, через приложение Мой Дом.ru, или обратившись в компанию по телефону горячей линии.
На текущий момент оператор модернизировал 35% своей сети в городе, работы планируется завершить летом 2021 года. При этом любой действующий клиент может по собственной инициативе обратиться в компанию и запросить увеличение скорости по своему адресу. «Дом.ru» проведет модернизацию по обращению в течение двух дней, если это позволяют технические условия.
«Большинство семей сейчас используют дома несколько компьютеров и мобильных устройств. Каждый из членов семьи хочет, чтобы интернет на его устройстве был быстрым, но прежних скоростей для этого уже может не хватать. Ведь увеличилось не только количество подключенных устройств, но и выросло потребление «тяжелого» контента, такого как видео в HD-качестве. Чтобы обеспечить петербуржцев удобным и быстрым доступ в интернет, мы проводим модернизацию сети. Новые скорости позволяют за секунды скачивать большие файлы, смотреть видео онлайн в HD без «зависаний» и играть по сети с низким пингом. Кроме того, они обеспечивают комфортные условия для дистанционного обучения школьников и студентов, а также работы на «удалёнке», - рассказал Александр Мотрич, директор межрегионального филиала Северо-Запад АО «ЭР-Телеком Холдинг».
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.